在中国白色家电产业的版图上，创维电器股份有限公司(以下简称“创维电器”)以其扎实的制造底蕴与持续的技术创新，成为不可忽视的重要力量。作为创维集团旗下重要的产业公司，创维电器专业从事智能冰箱、冷柜、商用柜、洗衣机、干衣机、洗碗机等智能白色家电产品的研发、制造与销售，年产能达1000万台智能家电。在冰箱、洗衣机、冷柜等产品的冲压制造环节，创维电器走出了一条以核心钣金全自制为基石，以高速柔性生产为引擎，以智能制造为方向的高质量发展之路。
近日，《锻造与冲压》杂志采访了创维电器股份有限公司洗衣机设备经理王广洲，听他讲述创维电器如何在冲压这一基础制造领域精耕细作，构筑起支撑年产数百万台产品的“骨骼”体系。
深耕匠心：一位设备人的制造坚守
2008年，王广洲大学毕业，加入海信集团，在设备技术与设备管理岗位上深耕了13年。2021年3月，他加入创维电器，负责洗衣机板块的设备管理工作。五年间，他亲历并主导了创维洗衣机从3条生产线到7条生产线的跨越式扩张，年订单量从150万台跃升至460万台。与此同时，产品品类也从传统的洗衣机拓展到洗碗机、干衣机、双驱滚筒、三驱滚筒、mini滚筒、mini波轮、mini双桶等多元化产品矩阵。
“设备是制造业的硬底盘，产线的每一次扩展、每一款新品的落地，都离不开设备体系的支撑。”王广洲表示，创维电器近年来在冲压设备上的持续投入与技术升级，为企业的高速增长奠定了坚实基础。
深厚底蕴：研发与制造双轮驱动
创维电器的快速发展，离不开在技术研发与制造能力上的长期积淀。创维电器的公司总部位于南京溧水经济开发区，占地面积约500亩，建筑面积约40万平方米。作为国家级高新技术企业，创维电器设有先行技术研究院、创维白电研究院及冰、洗技术中心等完备的研发体系，白电研究院下设冰箱和洗衣机技术中心，目前拥有专业研发人员339人。
基于用户体验打造的创新产品，覆盖了各类直冷／风冷、定／变频冰箱；不同容积段的定／变频波轮、滚筒洗衣机、干衣机、洗烘一体机、洗碗机及各种民用／商用冷柜。公司掌握了包括互联、互通、AI智能语音、主变一体、超静音变频、六代IDD七星洗、智能投放及分舱洗技术等在内的多项核心技术，累计已获得962项国家专利，参与了36项国家及行业标准的制定，并荣获13项国内外权威行业大奖。
在制造实力与绿色发展方面，创维电器先后获评国家级绿色工厂、工信部两化融合贯标企业、国家认可CNAS实验室、江苏省企业技术中心、江苏省工程技术研究中心、江苏省工程研究中心、江苏省认定工业设计中心等资质与荣誉。公司秉承“开放、创新、务实、奋斗”的企业精神，以客户为导向，持续推动产品升级，并不断提升技术研发、规模制造与渠道运营能力。正是这种研发与制造的双轮驱动，为创维电器的冲压板块提供了坚实的技术后盾与品质保障。
核心零件：构建冲压“骨骼”体系
在创维电器的制造体系中，冲压板块占据着特殊的位置。“我们始终坚持核心钣金零部件全自制，质量管控全自控。”王广洲介绍，这种战略选择确保了冲压产品的质量可控与工艺一致性。
目前，创维电器洗衣机板块拥有钣金冲压线13条，其中箱体冲压线5条、内筒冲压线5条、后背板冲压线3条。钣金相关技术人员约60人，分布在钣金研发、工艺、设备、生产等各个部门。“钣金冲压是创维电器的第一道核心工序，它为我们的产品提供“骨骼”框架，是后续生产加工的基础。”王广洲形象地比喻道。正是这一道坚实的“骨架”，支撑起创维电器每年650万台的冲压件产能，涵盖箱体、内筒、后盖板等关键零部件。
高速柔性生产：从单机作业到智能联动
走进创维电器的冲压车间，高节奏的自动化生产景象令人印象深刻。创维电器的核心冲压设备涵盖伺服冲床、伺服油压机、高速冲床、精密级进模冲压及全自动生产线。目前已建成7条涵盖滚筒、波轮、洗碗机、干衣机、双驱、三驱、mini系列等全品类的柔性生产线。
实现大批量生产的关键，是定位及生产的一致性。这种一致性，依赖于机械手、归正装置重复动作的精度保障以及模具刚性、模具钢材质、冲头凹模硬度、导柱导套精度等多维度的精密配合。在5G与工业互联网技术的赋能下，创维电器的冲压生产线已实现从“单机＋人工周转”到“伺服冲床＋高速机械手”，再到“一键换型”的跨越。王广洲特别提到，最先进的一条生产线节拍已达到8.5秒／台，每小时产量420台。通过一键换型，冲压线与机械手及后续铆接工序实现秒级响应、联动执行，大幅提升了多品种混流生产的效率。
新材料的挑战：协同破局
随着家电行业对环保和轻量化的要求不断提升，创维电器在推广箱体预涂板材等新材料过程中，也遇到了掉漆、脱层、模具冲压毛刺等工艺适应性问题。同时，洗衣机转速提高对箱体强度提出更高要求，材料逐步向高强钢升级，进一步增加了模具设计与回弹控制的难度。
“遇到问题，首先要能说清楚问题。”王广洲分享了创维电器的应对之道：在问题初期，集中收集问题点，与设备商、模具商、材料商联合召开技术会议，研讨方案并验证实施。例如，针对预涂板掉漆问题，公司与材料供应商共同分析涂层附着力与冲压变形量的匹配关系，优化模具间隙与冲压速度；针对高强钢回弹，利用伺服控制系统灵活调整工艺参数。在具体案例中，一款460洗衣机箱体原需四道工序，通过联合模具供应商优化，精简为三道工序，产品采用PCM预涂板，表面质量要求极高，模具采用Cr12MoV材料并经氮化处理，实现了高效率与高品质的平衡。这种开放协同、快速闭环的技术攻关模式，成为创维电器在新材料应用上稳步推进的关键保障，也为家电行业在新材料推广中如何实现工艺突破与可持续发展提供了有益参考。
绿色动能：节能与育人并进
在“双碳”战略引领下，创维电器在冲压环节全面推进节能降耗。主要路径包括设备更新与工艺减耗两个维度。设备方面，从传统油压机到伺服油压机，再到伺服冲床的迭代升级，显著降低了单位能耗。工艺方面，在不影响产品质量与性能的前提下，通过优化产品折边尺寸、减少加工工序、提高材料刚性等方式，实现工艺减耗。“节能不是一刀切，而是要在每一个细节上寻找优化空间。”王广洲表示，这些举措不仅降低了生产成本，也契合了家电行业日益严格的绿色制造要求。
技术的背后是人。创维电器在冲压技术人才的培养上，形成了“内部定向培养＋外部高技能引进”的双轨机制。内部通过师徒制，将有经验的老员工与大学生结对，经过3 ～5年的培养实现人才储备；外部则通过高薪引进行业高技术人才，并为其设立专项项目，实现技术落地与团队赋能。在留人方面，创维电器通过营造良好企业氛围、提升薪酬待遇、改善生活配套条件等多举措并行。每半年一次的岗位述职与优胜劣汰机制，则有效督促了人才的持续成长。
结束语
展望未来，王广洲对创维电器的冲压板块有着清晰的规划：追求更高的生产效率、更高的产品品质、更少的加工工序、更简单的加工工艺、更加透明化的生产数据。
对于正在推进数字化转型的中小家电冲压企业，这是一个从“大概差不多”到“精确到每一个数字”的过程。前期不仅需要投入资源，更需要企业管理者有足够的坚持。只有跨越了这个台阶，才能真正迎来回报。
从核心钣金的全自制，到高速柔性生产线的持续迭代，从新材料的协同攻关，到绿色制造的落地实践，创维电器正以冲压为“筋骨”，在家电制造的高端化、智能化、绿色化道路上稳步前行。在白色家电产业日益激烈的竞争中，这份对基础制造工艺的敬畏与深耕，或许正是其行稳致远的最强底气。
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