“我是锻工我自豪！” ——记中国一拖集团有限公司劳动模范、一拖锻造厂锻工朱向奎-《钣金与制作》杂志

锻工是个热脏累的岗位，因为作业环境差，近年来锻工招不来、留不住的现象十分突出，已成为整个锻造行业面临的共性问题。为有效解决这一问题，相关企业纷纷通过加大技改投入、改善生产条件、提高员工待遇等以稳定队伍、谋求发展。在这种大背景下，中国一拖集团有限公司劳动模范、立足锻造行业20余年、“干出业绩、干出名堂”的锻工朱向奎的事迹就不能不得到更多的关注了。

1973年出生的朱向奎，是一拖锻造厂模锻车间1T机组锻工班班长，2010年被评为洛阳市技术能手，2013年被一拖集团公司选树为劳动模范。在一线锻工这个平凡的岗位上，朱向奎是如何以实际行动践行“立足岗位，创新创效，实现价值”的信条、演绎一个劳动模范的风采的呢？朱向奎的回答很干脆、很朴实：“我是锻工我自豪！”

干一行爱一行，立足锻工21年

“人总要有追求的，三十六行，行行都能出状元。只要心态放端正了，脚踏实地做点什么，都能够有所收获的。”在模锻车间现场，朱向奎如是说。

朱向奎是1992年招工来到一拖锻造厂的。从豫西农村来到厂里的第一天，老师傅的一言一行就给他留下了深刻的印象。“勤劳、朴实、热情、善良，对我们这些新进厂的小徒弟总是呵护备至、关爱有加，手把手教我们操作要领，一丝不苟、毫不保留。”说及那段时光，朱向奎就禁不住内心的兴奋。

事实上，也正是得益于这种优良传统的传承，朱向奎以实际行动赢得了周围同事的理解和尊重。同事们都认为，锻工是公认的高温、高危、高技能、高强度工种，但朱向奎进厂以来却以“干一行爱一行”的精神在锤上操作工这个岗位上一干就是21年。特别是在他担任班长的14年中，他不但身先士卒，大胆创新，而且常与班组同志交流“干一行爱一行”的心得体会，赢得了他们的理解和支持，有效抵御了外界的诱惑，保持了锻工队伍的稳定，为班组圆满完成厂部下达的各项任务提供了保障。

具备独立操作能力后，朱向奎还在自我提高的同时为厂分忧，带出多名徒弟，在他手把手的言传身教下，这些徒弟已经成为班组乃至车间的生产骨干。2009年技校毕业进厂的张阳是朱向奎的小徒弟，干起活来像拼命三郎。他说，朱师傅不仅手把手教他操作技艺，而且以人格的魅力赢得了每个人的尊重，他为能有这样的师傅而自豪。

爱一行学一行，模锻机组“全线通”

一拖锻造厂模锻车间拥有从1t到10t的系列电液锤，计划经济时期，每台机组的人员比较固定，机组人员的使命就是确保本小组工作的圆满完成，其他机组的事情与本小组关系不大，但随着近些年车间生产品种增加、退休人员增多，“一岗多能”、“全线通”已经成为摆在企业面前必须化解的难题之一。

为了不断提高锻工岗位员工的操作技能，满足企业发展的需要，一拖锻造厂工会、人力资源部门多次开展相关技能培训与劳动竞赛，营造“岗位学习”、“岗位奉献”的良好氛围，在此情况下，包括朱向奎在内的一大批骨干锻工脱颖而出，成为不断挑战产出新高的中坚力量。

作为1T机组的班组长，朱向奎在干好1T机组分内事情的同时，虚心请教兄弟班组的技术高手，并抽空实操，很快掌握2T、3T复杂系数大、难操作的拨叉类零件的操作，并逐步掌握5T的操作技能。2013年10月，完成本机组任务后，他主动请缨带领本班人员到5T生产。在5T生产期间，他们主动压缩吃饭时间，加班加点圆满完成生产任务。在生产卡特链轮2G6377时，创下单班628件、完成定额的348%的好成绩。他时常告诫班组员工，锻造的批量生产特征决定了我们的工作容不得半点马虎，稍不留意就会出现批量质量事故。“因为1T机组操作频率高，如果掉以轻心，不检查、不把关，短短几分钟就可能造成十几件、几十件产品的报废。”他说。正是基于这种认识，工作中，他严把产品质量关，坚决为自己生产的零件质量负责。2013年他所带班组的废品率为0.21%，远远低于指标确定的0.95%，仅减少废品损失一项就为企业节约4.1万元。

模锻车间主任焦俊山说，朱向奎是车间名副其实的“全线通”——从1T机组到10T机组，无论哪台设备需要，他一准都能在第一时间顶上去。尤其值得一提的是，经过全方位考评，朱向奎已经拿到车间所有模锻设备的操作证，具备上岗资格。

学一行通一行，“创新创效”立新功

近些年，节能减排成为锻造行业发展的主旋律，减量化设计、提高材料利用率、提高单位产出效率等越来越受到锻造企业的推崇。模锻车间承担着一拖集团公司大量锻件的生产，为了践行节能减排政策，也为了更好地满足公司装车需求，车间把产能的持续提升作为工作的重中之重。

作为一名优秀锻工，朱向奎积极运用所学知识和掌握的操作经验，千方百计提升班产，努力减少单位能耗，提高产出效率。在工作中，他发现车间磨毛刺工序岗位人员少成为了制约车间产能提升的瓶颈，就主动琢磨可能减少磨毛刺的方法和手段，并积极在所在的1T机组反复试验。经过大量的试验他发现，如果能够做好班中模具修理、合理控制模具使用寿命、严格操作规程，不仅能够提高班产，而且能够控制毛刺打磨量，对加速在制品流动大有裨益。想到就做，朱向奎带领班组员工从1T最难解决的5122153制动蹄片开始进行技术攻关，努力减少打磨量。经过多次攻关、持续改进，车间相关产品打磨效率由每班次每人150～200件提高到了500～600件。统计结果显示，2013年工艺要求有磨毛刺工序的品种，通过他解决直接发出的全年达36214件。

在设备停歇时间较长时，他带领班组关闭设备能源，避免电能浪费，降低车间能耗。他严格执行模具润滑制度，及时焊修在用旧模具，减少翻新频率，提高单套模具寿命。1T机组生产的84个品种，通过润滑和维护，模具费用降低50%。

朱向奎还通过主动开展和兄弟班组对标、个人工时争先等班组竞赛，创日产量7400件的历史新高。2013年他带领班组创高产班191个，锻打产量873t，完成各类锻件587146件，他个人多次被评为工时状元。

通一行精一行，艺高心细保安全

“安全工作无小事，一点都不能马虎。要想做好安全工作，就必须了解设备以及辅助装置的构造，就必须注重班中每个细节的检查。发现问题，必须第一时间通知电钳工解决，绝不能带病作业。安全工作只有起点，没有终点。”谈及对于安全工作重要性的认识时朱向奎说。

锻造厂属于热加工单位，技术装备相对落后，特别是电液锤存在精度不高、故障率高等现状和异物飞出、物体打击等安全隐患。朱向奎艺高心细，除了带领班组人员学习电液锤安全操作规程、一拖集团公司下发的安全文件，每年坚持举行班组安全宣誓，强化班组职工安全意识外，还经常与同事们探讨电液锤的使用规律，号好电液锤的脉、摸准电液锤的脾气，促进工作的安全顺利进行。

朱向奎把每班前的安全例行检查放在首位，他总是第一个走到现场，围着锻锤、电炉等反复检查，每个螺丝钉、每根油管、每道阀门都不放过，确认具备安全生产状态时，才带领员工投入正常生产。生产过程中，他还充分利用生产间隙做好安全巡检，并认认真真做好巡检记录，为其他班次接班时打好基础。

针对班组危险源多、安全系数低的实际，朱向奎分析认为，电液锤生产中振动频繁，各部位连接螺钉、油管接头等部位容易松动是产生安全事故的根源。为消除这些安全隐患，他在主动加强设备安全巡检、发现隐患及时整改的同时，强化了对螺钉紧固、提高润滑质量的管控。2013年，他带领班组动手紧固螺钉、解决漏油等问题236次，为确保班组的安全生产提供了强有力的设备保障。

“不管社会上的人如何看待锻造，如何看待我们锻工，我都已经深深地喜欢上了这一行。做自己喜欢的事情，我没有理由不开心、不自豪。”说这些话的时候，朱向奎很平静、很真实。