背压式精密剪切下料，简称精密剪切下料，其原理是棒料剪切时在剪下端施加一个足够大的背压力，使被剪棒料只能沿着滑块运动方向平行移动，而不产生弯曲，这样得到的坯料精度很高。而且精密剪切属于无屑下料，没有切口损耗，有着节材环保的优点，此外，还能做到高效节能。
在欧美等工业发达国家，精密剪切已成为锻造下料的理想选择，甚至给予了“锻造下料已进入精密剪切时代”的高度认可。我国对精密剪切技术的研究起步于20 世纪60 年代，随着被中国锻压行业列入“十二五”发展规划，精密剪切技术得到了更多锻造企业的认可。为了更全面、更清晰地了解精密剪切技术，此次《锻造与冲压》记者走进沈阳市求实精密剪切机厂，与公司总经理李大明先生就精密剪切技术作了深入探讨。
十年磨剑，填补国产精密剪切线空白
沈阳市求实精密剪切机厂(以下简称“沈阳求实”)，成立于1999 年，是一家专门从事精密棒料剪切生产线研究、开发、生产和销售的下料企业。企业技术力量雄厚，集中了一批国内著名的精密棒料剪断机设计、制造专家。
1999 年，我国已是锻件生产大国，但当时锻造下料的主流方式是锯切下料和断面倾斜度只能达到3°～6°普通棒料剪断机下料，全国没有一条断面倾斜度可达1°～1.5°的国产精密棒料生产线。为了填补这一空白，李大明创立了精密剪切机厂，并以求精务实作为企业文化，李大明及全厂员工以不达目的不罢休的决心，势必要生产出具有中国特色的精密棒料剪切生产线。
但是，创业道路并不顺畅。提起创业时的艰辛，李大明仍历历在目：“首先遇到的是信任危机，采购企业都要货比三家，还要看样订货，不敢第一个吃螃蟹。当时别说是三家，就连两家也找不到，没有订货，怎能出样机。山穷水尽之际，中国锻压协会给沈阳求实提供了宣传“精密剪切技术”的讲台，有了协会的支持，更多的锻造企业知道了精密剪切，在锻造行业的包容支持下，国产精密棒料生产线最终问世。”
历经数代技术更新，沈阳求实的产品已全部实现自动化：自动上料、自动送料、自动剪切、自动计数、自动润滑、料头料尾与成品料自动分离、自动出料等，工作程序、质量控制、润滑、安全、环保等都采用PLC 和触摸屏控制。
十年磨剑，沈阳求实以求真务实的精神，货真价实的产品赢得了市场认可。全国已有21 个省市装备了沈阳求实的精密棒料剪切生产线，而且产品走出国门，已向韩国、美国、巴西、印度等国出口。
量身定制，满足用户个性化要求
沈阳求实的精密剪切机品类众多，可满足市场上绝大多数材质及直径的剪切，其最大剪切力覆盖300kN 到6300kN，可以剪切直径从φ24mm 到φ115mm。同时所有剪切机都能配套成生产线，形成自动上料、剪切、去料头料尾、出料等一系列自动化流程。为了满足市场上对高速剪切的需求，沈阳求实还推出了高速精密棒料生产线。
轻量化、绿色、智能的发展理念，锻件的新品种也是层出不穷，用户的个性化需求也越发增加，沈阳求实根据用户需求，衍生出了“量身定制”的派生系列剪切机及剪切生产线。
李大明分析公司产品的优势：“我们产品的优势是买方市场。根据用户需要量身定制，最大程度满足用户需要。至今量身定制的产品有S-Q45-350G——圆环链高速精密棒料生产线；S-Q45-500Z——套裁下料精密棒料生产线；S-Q45-220B——08 钢精密棒料生产线等。要满足用户个性化要求，首先要具备急用户之所急的心态，为用户排忧解难。其次，要有强大的开发能力，要善于将精密剪切技术与传统技术相结合，以我公司为例：通过与预偏角技术相结合，派生出软料精密棒料生产线系列；与触摸屏、气动退让挡料相结合，产生了料头料尾与成品料自动分选技术；与双挡料技术相结合，产生了精密剪切套裁下料技术。最后，要有强大的功能部件储备，使用户有足够的挑选余地。”
用户是最好的教材、最好的课堂
精密剪切是一门新兴技术，没有现成教材，沈阳求实也是在实践中不断学习、不断提高。“用户是最好的教材、最好的课堂”是李大明经常挂在嘴边的一句话。
凡是用户有难题，必须耐心解答；凡是用户有新材料，需要试剪，一律免费试剪；凡是用户需要研究、开发的，经评估有可能达到的，一定大力配合。解决企业的现实难题已经成为沈阳求实的日常工作，公司甚至将这些难题作为研究方向和攻关课题，既解决了用户的燃眉之急，也培养和锻炼了职工队伍。
技术从实践中来，又到实践中去，这些年沈阳求实通过解决客户难题积累了丰富经验。如煤矿圆环链的下料难题，由于23MnNiMoCr54 退火后硬度低、韧性好，十分难剪，而且要求断面倾斜度＜1°，一旦断面倾斜度超标，就会出现焊缝不均，焊口断裂的掉链子事故，建国以来问题一直没能解决，成为煤矿行业老大难问题。沈阳求实先后花费10 年时间，终于在2019 年顺利攻克了这一难关。又如长、短料精密剪切套裁下料难题，因为凸轮轴比较长，按常规方法下料，料尾剩的太多，材料利用率太低。经过与用户联合研制，通过触摸屏优化排列组合，可精密剪切高精度、不同长短、不同数量的凸轮轴坯料，大幅提高了材料利用率。
高速精密下料是重要发展方向
锻造设备和下料设备未来发展必然会向着自动化、智能化、节材节能、坯料精化和绿色环保方向发展。
针对下料设备，李大明认为有六项关键指标决定其发展方向：下料质量、每小时生产能力、日常消耗(包括原材料、电、油、刀具及辅助材料等)、绿色环保、万件生产成本、设备采购价格。
根据上述六项指标综合评估，李大明对下料方式的发展做了预测：“锯切类下料，高速带锯和高速圆锯将是发展方向；剪切类下料，精密棒料生产线和高速精密棒料生产线是发展方向；高速带锯与精密剪切各有优势，关键要看用在什么场合。”
结束语
沈阳求实的生产车间虽然不算大，但是设计合理，生产线排列井然有序。不追求高大上，只求实用，车间内处处彰显了求精务实的精神文化。
参观之际，李大明也向我们透露了公司“十四五”期间的发展重点：“精密剪切技术在我国的普及程度还不算高，仍然存在很大的上升空间。沈阳求实将继续向自动化、智能化、绿色环保等更高层次发展。而且，提高每小时产能，降低日常消耗和绿色节能环保，会是我们的发展重点。”
以智能化为主的锻造行业改革风头正劲，智能化已经毫无疑问成为发展大趋势，我国的锻造行业也必将在这次改革中取得长足进步。
