在我国锻压行业迈向高质量发展进程中，一批坚守创新、深耕技术的装备制造企业正成为推动产业升级的关键力量。重庆江东机械有限责任公司(以下简称“江东机械”)作为国家级专精特新“小巨人”企业，承载着近90年历史积淀，在高端智能锻压成形装备领域走出了一条从追赶到并进，从并进到引领的特色发展之路。近日，本刊记者有幸采访了公司党委书记、董事长、总经理刘雪飞，听他讲述这家老牌国有企业如何在新时代焕发新活力，以“工业母机”之力助推中国制造业转型升级。
薪火相传：从传统老牌国企到行业龙头的跨越
走进位于重庆万州的厂区，现代化的厂房与保留的历史印记交相辉映，诉说着这家企业不平凡的发展历程。江东机械的前身是1937年内迁入川的国民政府27兵工厂，1951年重组为国有企业，2001年改制为有限责任公司。近90年发展历程，让企业不仅积累了深厚的技术底蕴，更塑造了“敬天爱人、产业报国”的企业精神。
重庆大学研究生毕业后，刘雪飞毫不犹豫扎根江东机械，在企业的培育下深耕技术研发领域，其成长轨迹与企业发展脉络深度相融、同频共进。依托企业搭建的发展舞台，靠着企业搭起的发展平台，他扎实用功、深耕钻研，从技术岗一步步成长为能统筹企业全面管理的核心骨干。而这一成长过程，也正是企业持续发展、不断锻造核心竞争力的缩影。
江东机械从传统液压机制造商，转型为提供定制化“交钥匙工程”和整体解决方案的成套成形技术综合服务商。公司现有员工500余人，注册资本3亿元，拥有3家子公司，形成了覆盖航空航天、舰船、新能源汽车、轨道交通、低空经济、具身智能机器人、家电、3C产业、AI人工智能、医疗器械及国防等众多领域的市场布局。
在装备制造业这个快速迭代、竞争激烈的领域里，管理、科技人员持续不断地学习是应对产业变革最好的方式，也是引领企业走向未来的关键。正是这种对坚持进步的执着与追求，能够紧跟时代步伐，不断为江东机械的发展指明方向，带领企业在正确的道路上稳步前行，书写辉煌篇章。
创新驱动：从装备制造到成套成形技术提供商的转型
“我们的核心竞争力在于技术积累和创新能力。”刘雪飞介绍说。江东机械经过多年发展与进步，具备自主研发和生产制造15000吨及以下液压机的能力，并实现了成套成形技术、成套装备产线及成套服务的提供商转型，拥有30个产品系列、500余个规模型号。目前企业已取得国家专利200余项、软著20余项，参与编制行业标准10余项，多个产品入选首台套技术装备名单，特别是在同步耦合控制、伺服控制、远程诊断、高速重载精密控制等方面的技术与相关产品，已达到国内领先、国际先进水平，填补了国内空白、实现国产化替代。
江东机械具备为用户提供高端装备及工艺技术的服务能力，比如锻造领域多工位成套技术、液胀成形领域成套技术、复合材料领域LFTD和HPRTM成套技术等。在汽车轻量化领域，为中国长安汽车、比亚迪、吉利、长城、庆铃等汽车企业提供的轻量化零部件生产线，成功应用于车门防撞梁、底盘结构件等热冲压成形；在航空航天领域，攻克了钛合金热成形工艺，试制航空发动机风扇空心叶片，实现了进口装备的替代；在新能源与绿色能源领域，针对核电燃料组件及氢能储运装备提供了专用的成形技术解决方案；在新材料领域，开发了大吨位碳纤维复合材料成形装备，服务于风电叶片及航天部件的生产；此外，江东机械为中国中车提供的大型液压机，实现了高铁车体结构件高效成形；为海尔、格力定制的家电钣金成形生产线，实现了高效柔性生产。
智造升级：构建数字化工厂新生态
面对新型工业化的发展要求，江东机械积极推进数字化、智能化转型。目前拥有日本精工、马扎克等国内外一线品牌的加工设备30余台(套)，并且全部配备了先进的数控系统和可编程控制软件，能够精准地执行各种复杂指令，实现高精度、高效率的自动化加工。这不仅大幅提升了产品的生产效率，更确保了产品质量的稳定性和一致性，为江东机械在高端制造领域站稳脚跟提供了有力支撑。
谈及企业未来的数字化发展蓝图，刘雪飞表示：“在稳步推进的‘十五五’战略发展规划中，我们将把重点聚焦于数字化、自动化、智能化工厂建设，深度集成PLM、MES、ERP等系统，实现企业数据在各个环节的无缝贯通，达成流程的全面协同，实现智能管控，让生产过程更加透明、高效、可控。”
在追求智能化转型的同时，江东机械始终将质量视为企业生存和发展的基石，丝毫不敢懈怠。企业建立了完善的最高计量标准体系，覆盖产品生产的每一环节，确保所有计量活动都有章可循、精准可靠。拥有各类先进检测设备90余台(套)，测量器具总数超过600件，这些先进的检测设备和丰富的测量器具构成了保证质量的坚固防线。完善的体系和先进的设备能够对产品各项指标进行全面、细致、精准的检测，从原材料入厂检验到成品出厂测试，每一个步骤都严格把关，确保每一台压机质量交期都处于受控、有效状态。
人才筑基：打造创新发展新引擎
人才是企业创新的核心。江东机械精心构建了“引育用留”一体化人才管理体系，这一体系如同精密的引擎，为企业持续输送着创新活力。其与重庆大学等国内知名高校开展了深度“产学研”合作，通过共建产业学院与实习实训基地，为优秀人才提供了将理论知识转化为实践能力的宝贵平台。同时还设立了院士工作站、博士后科研工作站，这些高端平台如同璀璨的灯塔，吸引着行业、高校院所顶尖人才汇聚，为企业的科研创新提供了强有力的支撑。
在人才的使用上，江东机械始终坚持能者上、平者让、庸者下的竞争机制，配套实施了多元激励分配体系，不仅考虑了员工的物质需求，更注重精神层面的激励，让员工感受到企业的认可与尊重；同时，还打通了管理、技术、党群多线晋升通道，为不同类型的人才提供了广阔的发展空间，让他们的才华得以充分施展。此外，通过师带徒这一传统而有效的模式，新员工能够在经验丰富的技术骨干指导下，迅速掌握专业技能，积累实践经验，实现人才的快速成长与有序传承。
展望未来：助力行业可持续发展
在“双碳”目标背景下，江东机械对行业发展趋势有着清晰判断，锻造设备及行业的发展方向，在于以高能效智能装备为核心，推动伺服驱动、全电控制与数控技术替代传统工艺，配套余热回收系统降低能耗排放。近净成形、短流程锻造工艺以及铝合金、镁合金、铝镁合金、碳纤维热塑等轻质材料的锻造成形技术，将是未来重要发展方向。
展望“十五五”，企业锚定2030年年产销规模20亿元、出口收入占比超10%的发展目标，计划打造高端装备重型制造及高性能纤维复合材料产业化示范基地，建成重庆乃至全国领先的先进智能装备及轻量化成形零部件制造产业园。同时主动投身国家重大科技专项攻关与行业标准编制，以实干助力行业提质升级，服务国家高水平自立自强发展大局。
从抗战烽火中内迁的兵工厂，到如今的国家级专精特新“小巨人”，江东机械始终以打造国内一流、具备国际竞争力的成形技术提供商为愿景，在新时代新征程上持续续写发展新篇。依托深厚积淀与硬核实力，企业正不断为中国锻压行业高质量发展注入强劲动力，在全球高端装备制造领域彰显中国企业的智慧与力量。
