当前，随着国内外对工业环境要求越来越严苛，经济形势下行的压力，锻造行业发展受到上下游的制约。典型制造业——锻造行业是材料、能源等各类资源的消耗大户，亦会给环境造成一定的污染。随着环保、绿色制造的日趋严格，给锻造行业中小企业带来较大的影响。自动化，信息化的实施，对锻造车间的现场管理起到很大的帮助，本期 《锻造与冲压》杂志记者有幸采访到一家通过信息整合，网络连通，快速响应客户需求，专业从事楔横轧机、辊锻机研发和生产的设备企业，淄博宏杰自动化设备有限公司(以下简称“宏杰自动化”)，董事长李永坤先生为我们讲述了他对行业面临困境，如何研发创新锻压设备，信息化管理，企业未来发展的思路。
宏杰自动化现占地总面积30000 平方米，其中厂房占地面积10000 平方米，是专业生产楔横轧机、辊锻机等高效自动化锻造设备的高新技术企业，下设楔横轧机生产部、辊锻机生产部 。
立足于产品的研发及技术创新，同时与国内知名的锻压设备研究设计机构及高等院校建立了长期的技术合作关系，秉承“实现设备控制准确、自动化程度高、高效节能、操作简单”为设计、生产理念，经过不断研发，所生产的楔横轧机、辊锻机技术实力已达到国内同行前列，产品畅销全国各地，服务于上海汽车、江铃汽车、山东温岭精锻、中国能源建设集团、河南电建、河北巨力、河北中泊、浙江万里扬、株洲齿轮、江阴宇博、青州建富齿轮等国内大型企业。
与楔横轧机结缘
“我们最早是做锯床产品的，当时看到客户用的传统锻造设备，有污染环境、耗费材料、费人工和产品合格率低等很多弊端，于是有了研制新的锻压设备的构想。2005 年我们开始研发楔横轧机，通过不断的研发改进，2008 年第一台楔横轧机D46-630 研制生产成功，并首先在莱芜汇锋轴齿投入使用，由于汇锋在使用过程中效率高、无飞边，使用效果好，得到他们的好评，随后在莱芜金辰、莱芜金宇、莱芜泰金斯、莱芜麒麟、山东九鑫等众多厂家投入使用，这样楔横轧机在轴类生产中得到大力推广。之后陆续研制出了楔横轧机D46-800/1000/1200 系列。2014 年整体式楔横轧机研发成功，并随后研制出组合模具，一模多规格产品，并首先应用在卸扣的锻造制坯中。由于楔横轧比其他传统工艺的生产效率提高了一倍左右，材料还节省了10%～20%，也节省了人工，原来7 ～8人的生产线4 ～5 人就可以完成，客户在使用中得到了实惠，又因为自动化程度高，还可以有效改善工人的工作环境和劳动强度，我们的产品也在客户的口碑相传中得到了大力推广。”谈起如何结缘楔横轧机时，李永坤介绍说。
“楔横轧机是指圆柱形坯料在两轧辊的模具间发生连续局部变形，轧制的工件形状和模具底部型槽的形状一致。型模块装在轧辊上，在轧辊的带动下以相同方向旋转，坯料在楔形径向压缩、变形，使轧制的工件形状和模具底部型槽的形状一致，我公司楔横轧机成功解决了锻造行业制坯难题，目前主要针对齿轮轴、凸轮轴等轴类零件一次成形。我们的模具也不断改进创新，在原来的模具基础上，研发了焊接模具，模具的使用寿命提高了5 倍以上。2020 年新式楔横轧机D46-1500 也研制成功。”李永坤补充到。
精益求精，再创佳绩
“辊锻机是利用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形，在辊锻变形过程中，坯料在高度方向经辊锻模压缩后，除一小部分金属横向流动外，大部分金属沿坯料的长度方向流动。这样坯料在压力的延伸变形过程中，减少了坯料截面的加工工序。对厂房和地基要求低，模具用的是高强度材质，模具使用寿命长，锻造的产品精度高，表面粗糙度小，锻件质量好，工艺过程简单。广泛应用于汽车零部件、矿山配件、吊钩、索具等的制造。
“2015 年在楔横轧机业务稳步发展的同时，由于楔横轧制坯的局限性，加上德国辊锻机成本高、结构复杂、维修率高等缺陷。我们又开始探讨研制了新的辊锻机，2016 年辊锻机GD300 研制成功，并投放市场，后续又不断研制出了辊锻机GD370/460/560/680 系列。在不断的升级改造中，2019 年研发了挖掘机斗齿制坯工艺替代铸造斗齿，锻造斗齿节省材料，效率高，周期短，寿命长，比传统空气锤锻造提高3 倍以上效率。并先后为福建金牛生产5 条线、江西爱丽3 条线、山西锐锡3 条线、浙东斗齿1 条线、宁波五方2 条线，为众多厂家共生产50 余条线用于制齿。功夫不负有心人，经过我们团队的不懈努力，拥有新型辊锻机已经授权和正在授权的发明专利8 项，使我国的辊锻机走在世界前列，目前国外订单明年也有30 ～40 台的出口量。并被中国锻压协会评为‘GD370/680 合格供应商’。
“全自动无料头楔横轧机被评为国内首台(套)，被评为山东装备制造业协会评为技术进步奖，荣获第二届‘齐鲁杯’工业设计大赛银奖。我们始终坚持贯彻‘客户提供一张产品图纸，我们做出优质产品’的原则。近年来，我们给客户提供了近六百条优质锻造轧制生产线，并得到客户的一致好评。我们的创新发展为国内外锻造行业资源、人力短缺做出应有的贡献，每年可为大企业产生数十亿元效益，成为全球锻造制坯设备龙头企业。”谈到宏杰自动化创新发展的时候，李永坤满意的说。
以客为尊，智能互联
一直以来，传统制造业都在努力实现工业化、信息化深度融合。但由于缺乏整体规划和架构设计，不同业务、不同软件、不同企业等都各自一套系统，实际上仍是一个个封闭的体系。技术的进步，引领时代的发展，智能化成为社会发展的必然趋势，对于宏杰自动化的智能化管理这块，李永坤接着说：“智能化也成了我们公司发展的趋势。很多客户需要的生产线设备都是定制的，传统管理模式下，客户、销售、设计、生产等不同环节的人员，需要通过口头、邮件、出差等方式来回沟通，费时费力。由于是定制设备，我们既要设计又要生产，但每家需求都不一样，图纸、表格、文本甚至数控代码等设计资料多种多样。跟客户确认后，各个环节再根据自己需求，手工输入有多少成品，需要多少零件，哪些需要外购等，仅一款产品物料清单就有几百上千个层级，效率极低，特别容易出错。而且，一旦生产过程中客户需求变化或技术升级了但通知不及时、不到位，就会给客户带来不好的感受，给企业造成损失。公司生产车间数据也是各个岗位记录各自保存，需要数据的时候去找人询问，各个工序没有连贯性，这样费时费工。
“为了配合智能化生产车间，我们上了智邦ERP系统，‘把企业装进一个系统’，将各项业务和数据无缝接入一个协同制造的互联网络，让业务和系统深度融合，这样各个岗位的数据都传入到系统中，通过网络访问，可以快速提取数据，根据数据决定生产步骤，大大提高了工作效率。ERP 系统对数据进行整合，能快速提供库存数据，能快速统计员工工作量，对生产零部件的各个工序环节起指导作用。各个部门各个工序有效衔接，提率增效。上了ERP 系统之后，我们给客户签订合同后，导入系统生成生产订单，生产部根据生产订单安排生产计划，组装设备所需物料打开库存一目了然，根据库存安排物料采购和零部件的生产加工，组装人员也可以根据生产订单有计划地进行组装工作，也提高了我们交货的及时性。而且，企业应收应付系统、成本管理系统可以和生产紧密联合起来。”
以人为本，质量至上
人才是企业发展的基石，也是企业快速响应客户的关键，对于宏杰自动化在人才培养方面有哪些心得体会，李永坤介绍说：“公司以市场为导向，以客户利益为重，以生产质量过硬产品为根本，全方位发展业务，提高员工总体工作技术水平，不断改进产品、零部件的生产工艺，力求精益求精，我们要做就做高质量、高水平产品，把产品做得更好。随着公司业务的不断壮大，不但要发展市场，更要发展企业，提高公司的整体素质，发展企业文化，人才培养是重中之重，一是从内部培养人才，不断对员工进行培训和给员工提供外出学习的机会；二是引进外面的技术人才，保证技术的先进性；三是保证人员的稳定性，提高员工的工资福利，对于高学历的知识性人才，我们不但有高工资福利待遇，政府还帮助企业提供车、房等，根据公司经营情况年底给对公司做出巨大贡献的员工给予大额奖励。通过一系列的人才战略的实施，提高了员工的整体素质和综合能力，促进了企业文化的发展，为公司在创新发展的道路上提供坚实的基础。我们还先后和吉林大学辊锻工艺研究所、山东理工大学联合培养技术人才。”
精准布局，夯实根基
当问到随着大环境和新冠疫情的不确定性，企业发展是否受到影响时，李永坤回答道：“新冠疫情期间，我公司大力投入研发经费，提高产品性能服务于客户，实施交钥匙工程，产品订单逆势而上。为了满足市场需求，扩大产能，下半年又新建厂房并购买了先进的大型数控五面体加工中心2 台、6916数控落地镗铣床，还有数控加工中心、立式车床、数控钻铣床等多台加工设备，提高生产产量，同时引进了多名研发型人才和管理人才。”
结束语
目前，是锻造设备企业技术提升站稳市场，快速发展的好时期。对于宏杰自动化未来的发展，李永坤介绍说：“在互联网高速发展，向智能化迈进的时代，锻造设备结合三维打印技术，用计算机建模软件建模，直接制造出精密的零部件，不需要多次加工，直接使用。现在我国已经用三维打印技术制造出飞机发动机的重要零部件，以后将进一步把汽车零部件等许多大众化的金属制品都归集到三维打印技术。对于设备企业，我们也在不断的改革，技术提升，力争为每个客户提供更好的产品，满足客户一切需求，为锻压行业的发展尽点绵薄之力。”
