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从1953年一汽锻工车间的炉火初燃，到如今一厂四地、年产能超15万吨的国内锻造行业标杆；从最初为一汽配套生产基础锻件，到如今为国内外主流车企、装备企业提供全流程锻造解决方案，一汽锻造(吉林)有限公司(以下简称“一汽锻造”)的七十余载，是与中国汽车工业同生共长、砥砺奋进的七十余载，更是一部以铁的意志攻坚克难、以火的情怀深耕主业的锻造发展史。在新型工业化浪潮下，锻造行业正朝着精益化、自动化、数智化、绿色化加速转型，这家承载着新中国汽车工业记忆的国有锻造企业，正以创新为核、以智造为翼，在传承中突破，在变革中前行。近日，《锻造与冲压》杂志与一汽锻造党委书记、总经理兰宝存展开深度对话，探寻这家老牌锻造企业的守正创新之道，聆听其在行业转型浪潮中的发展思考。
三十余载深耕锻造，以初心锚定发展方向
投身汽车锻造行业30余年，兰宝存的职业生涯始终与一汽的发展紧密交织，从基层技术研发岗位的一线探索，到一汽自主、一汽丰田多岗位的历练，从参与首款自主研发车型零部件调试，到牵头长春、青岛新工厂建设，再到统筹企业整体战略布局，他亲历了中国汽车锻造行业从跟跑国际、奋力并跑到局部领跑的全过程，也在岁月沉淀中凝练出独属于自己的行业认知与管理智慧。
“刚入行时，我国汽车工业和锻造行业都处于追赶阶段，核心技术、制造工艺与国际先进水平有着不小的差距，很多高端锻件还依赖进口。”谈及入行初心，兰宝存的话语朴实而坚定，“正是这份‘实业兴邦、汽车强国’的信念，支撑着我在锻造这个重资产、高技术、长周期的行业里坚守至今。”在他看来，锻造是汽车工业的“筋骨”，是装备制造的基础，没有过硬的锻造技术，就没有汽车工业的自主可控，这份对行业的使命感，成为他三十余年深耕不辍的核心动力。
从技术岗到管理岗，从一线实操到战略统筹，三十余年的行业积淀，让兰宝存总结出三条核心管理经验，也成为一汽锻造始终坚守的发展准则。“作为国有锻造企业，首先要坚守初心、锚定方向，始终把政治建设摆在首位，将企业发展融入国家战略、行业趋势。”兰宝存强调，无论是新能源汽车转型，还是核心技术自主可控，一汽锻造始终坚决服从国家部署，扛起“保障产业链供应链安全”的政治责任，这是国有企业的立身之本。其次是务实笃行、深耕主业，锻造行业没有捷径可走，必须脚踏实地，研发上不贪多求快，聚焦“卡脖子”技术久久为功；生产上精益求精，把“质量零缺陷”贯穿全流程；管理上求真务实，杜绝形式主义，以高效运营推动战略落地。而最核心的是以人为本、共生共赢，“企业的发展离不开每一位员工的付出，管理的核心不是管控，而是凝聚。我们始终坚持‘企业靠员工发展，员工靠企业成长’，让员工共享企业发展成果，为员工搭建成长平台，让个人价值与企业价值同频共振，这是企业保持长久活力的关键。”
硬核实力筑牢根基，以精工锻造核心竞争力
作为一汽建厂初期首批投产的四大核心车间之一，一汽锻造从诞生之日起，就肩负着“为一汽提供优质锻件产品”的使命。七十余载栉风沐雨，七十余载深耕不辍，如今的一汽锻造已从最初的单一锻造车间，发展成为集锻件生产、产品加工、模具设计制造为核心业务，拥有完整工艺流程的多元化制造企业，形成长春3个厂区、青岛1个厂区的一厂四地产业布局，年产能超15万吨，在规模、装备、技术等方面均处于国内锻造行业领先水平。
在人员配置上，一汽锻造现有员工1000余人，其中40余名中、高级工程技术人员专业从事锻件工艺研发、模具设计、材料技术及产品加工研究，构建起一支专业能力强、攻坚能力突出的研发与生产团队，为企业产品开发、工艺创新提供了坚实的人才支撑。生产装备方面，公司拥有16800t、12500t、6300t、4000t等20余条自动化、智能化锻造生产线及相关配套热处理产线，其中，2025年建成投产的青岛基地16800t智能化生产线，更是目前国内最大的楔式热模锻压力机生产线，定位国际一流数智化工厂，在装备水平、智能化应用、产品技术和生产效率上均达到行业领先，主要生产商用车前轴、曲轴、船机连杆等大型模锻件及成品件，年产能达35万件。同时，前轴、齿轮、轴类件等多条产品加工线的建成，让企业锻造、机加一体化制造能力持续增强，实现了从“锻件”到“零部件”的转型突破。
检验检测是产品质量的最后一道防线，一汽锻造建有4个三坐标检测中心、3个专业实验室，构建起覆盖原材料入厂检验、过程尺寸检测、成品性能试验的全面检测体系，从源头到成品，实现全流程质量把控，为产品质量稳定可靠提供了硬核保障。依托雄厚的硬件基础和技术积淀，一汽锻造的产品矩阵不断丰富，覆盖商用车、乘用车、工程机械、船舶及轨道机车等多个领域，商用车领域的曲轴、连杆、活塞、前轴、转向节等机、箱、桥锻件，乘用车领域的曲轴及各类齿轮产品，工程机械领域的链轨节、煤机刮板等，均成为市场认可的优质产品。如今，企业已构建起覆盖全国、面向全球的优质客户体系，内部深度服务一汽解放、一汽大众、一汽红旗等核心品牌，外部与比亚迪、吉利、奇瑞、中国重汽、卡特彼勒等国内外知名企业建立长期稳定的战略合作关系，以过硬的产品品质赢得了市场口碑。
创新驱动技术突破，以品质坚守行业底线
在兰宝存的发展理念中，“产品商业成功、技术行业领先”是企业提升核心竞争力的关键，而创新则是锻造企业发展的第一生产力。作为国家高新技术企业，一汽锻造始终紧跟轻量化、集成化、精密化、绿色化的行业发展方向，持续加大关键核心技术攻关力度，依托七十余年的技术积淀与经验传承，在装备技术、工艺技术、模具制造及质量管控全价值链流程形成了丰富的技术能力，具备从产品设计、工艺设计到模具制造、产品加工的全流程设计制造能力。
近年来，一汽锻造先后取得前轴板簧座面校正压平技术、商用车轻量化曲轴技术、集成化转向节技术、一体化锥齿轮锻造技术、行星架半总成焊接技术等多项关键核心技术突破，并成功实现产业化应用。通过精密化、集成化技术应用以及绿色非调钢材料的推广，企业核心产品实现减重8 ～12kg，不仅有力支撑了整车轻量化发展，更提升了整车制造工艺水平，让产品在市场竞争中形成了独特的技术优势。如今，一汽锻造已构建起较为完备的自主知识产权体系，拥有专利40余项，研发投入占比稳定在3.5%以上，持续的研发投入为技术迭代、工艺升级、人才培养和装备改造提供了坚实保障，让企业的创新能力始终保持在行业前沿。
“质量是锻造企业的立身之本、生存之基、品牌之魂，更是国有企业必须坚守的底线与责任。”谈及质量管控，兰宝存的话语掷地有声。2023年国家发布《质量强国建设纲要》，对制造业高质量发展提出了更高要求，一汽锻造始终紧跟国家战略，坚定实施“质量致胜”发展战略，把质量工作摆在与生产经营、技术创新同等重要的位置，构建形成以客户为中心、全价值链协同、端到端闭环管控的特色质量保证体系。从原材料入厂、模具制造、锻造成形到热处理、机加工，再到过程检验、成品试验、出厂交付，企业实行全过程、全要素、可追溯的闭环管理，把质量责任落实到每一道工序、每一个岗位、每一位员工，真正做到不让一件不合格品流入下道工序、不让一件不合格品交付到客户手中。
为进一步提升质量管控水平，一汽锻造大力推进数智化赋能质量提升，广泛应用智能检测、在线监测、AI质量判定等先进技术，推动质量管理从“事后检验”向“事前预防、事中控制”转变。在质量管控上，企业坚持标准高于行业、要求严于市场、内控严于客户，以刚性制度、硬性标准守住质量红线，让质量从管控对象真正转化为企业的核心品牌资产。
四化融合赋能转型，以文化凝聚发展合力
精益化、自动化、数智化、绿色化是在新型工业化背景下，锻造行业转型升级的必由之路。一汽锻造主动顺应产业变革趋势，坚定不移走“四化融合”高质量发展道路，在智能制造、绿色制造方面开展了一系列创新性实践，取得了实实在在的成效。在智能化升级方面，青岛工厂作为企业智能化转型的标杆，以智能工厂的总体架构规划建设，实现了厂区信息数字化全覆盖，同步数字孪生3D可视化系统、AGV智能物料配送、智能在线检测、生产过程追溯等数字化技术的广泛应用，让生产运营、质量管理效率得到大幅提升，成为国内锻造行业智能化生产的典范。
在绿色制造方面，一汽锻造坚持源头减碳、过程降碳、系统固碳的发展思路，重点推进两大方向：一方面大力推广清洁能源与节能技术，全面应用光伏发电、余热回收利用等绿色能源设施，提高绿色用能比例；另一方面深化材料与工艺低碳化，规模化应用非调质钢等绿色节能材料，减少热处理环节的能耗与排放。通过一系列绿色低碳举措，企业每年可减少碳排放2000余吨，实现了经济效益、环境效益与社会效益的同步提升。面向未来，一汽锻造还将继续聚焦数字孪生、AI工艺优化、低碳技术创新、绿色材料应用等关键领域，分阶段、分步骤推进灯塔工厂建设与全体系绿色低碳转型，努力打造国内领先、国际一流的智能化、绿色化锻造示范企业。
七十余载的发展历程，不仅让一汽锻造积淀了雄厚的技术与装备实力，更孕育出独有的企业文化——“铁的意志、火的情怀”。这八个字既是一汽锻造人精神特质的凝练，也是企业凝聚人心、汇聚力量的精神纽带，更是企业抵御风险、攻坚克难的软实力。“铁的意志，彰显的是我们攻坚克难、永不言弃的韧劲，面对技术难题不低头、面对发展挑战不退缩，无论是核心技术攻关，还是生产制造提质，我们都以铁一般的意志迎难而上、久久为功。”兰宝存解释道，“而火的情怀，承载的是我们对员工、对合作伙伴、对社会的赤诚，对员工用心关爱、搭建平台，对事业满腔热忱、深耕主业，对国家牢记使命、勇担重任。”
在企业发展的关键节点，面对核心技术被“卡脖子”、设备升级难度大、市场竞争日趋激烈等诸多挑战，正是“铁的意志”支撑着研发团队日夜钻研、反复试验，哪怕历经多次波折也始终坚守初心；正是“火的情怀”凝聚着一线员工精益求精、严谨细致，严格把控每一道锻造工序，各部门密切配合、协同发力，形成了“上下一心、攻坚克难”的强大合力。如今，“铁的意志、火的情怀”已深深融入一汽锻造的发展血脉，成为推动企业不断向前的精神动力。
人才是企业创新发展的核心，一汽锻造始终坚持“党管人才”原则，构建了“选、育、用、留”一体化的人才管理培养体系，不搞“短期功利”，注重“长效培育”。在人才选拔上，坚持不唯学历、不唯资历，只唯能力、唯实绩，与国内重点高校建立引才合作机制，定向招录优秀毕业生，同时吸纳一线优秀技能人才，为有能力的员工提供广阔发展空间；在人才培育上，分层分类施策，技术人才推行“导师制”，设立专项研发费用鼓励参与科研项目，技能人才打造“技能培训＋岗位练兵＋技能竞赛”培育模式，建设劳模工作室、内部培训中心，推动技能人才向“懂技术、精技能、能创新”转型；在人才激励上，打破平均主义，建立与个人实绩、贡献挂钩的激励机制，完善薪酬福利体系，强化精神激励，让核心技术人才、优秀技能人才劳有所得、功有所奖，增强人才的荣誉感与归属感。
锚定高质量发展，以实干擘画未来蓝图
站在七十余载的新起点，面对新能源汽车快速发展、锻造行业加速转型的市场环境，一汽锻造立足新发展阶段，完整、准确、全面贯彻新发展理念，主动服务国家新型工业化和汽车强国战略，锚定高质量发展主线，科学谋划了未来几年的发展蓝图。在产品战略上，企业将坚持“巩固优势、开拓新局”的思路，一方面巩固机、箱、桥等传统优势产品，夯实发展基本盘；另一方面积极发力新能源汽车、非道路机械等新赛道，培育新增长极，推动产品结构向高端化、集成化、轻量化、绿色化加速升级，不断提升产品的市场竞争力和附加值。
在产业布局上，一汽锻造将以长春、青岛“两地四厂”四大生产基地为支撑，在“十五五”期间重点推进青岛工厂二期、有色锻造、冷/温锻造、产品加工等重点项目建设，持续延伸产业链、提升价值链，加快实现从“锻件制造商”向“高端零部件集成服务企业”的转型。同时，企业将继续深化国内外市场布局，巩固现有合作客户，积极开拓新的市场空间，持续提升企业的核心竞争力、行业影响力和市场占有率，力争实现营业收入23.5亿元的发展目标。
“七十载栉风沐雨，一汽锻造始终与中国汽车工业同呼吸、共命运。”兰宝存表示，作为新中国汽车工业锻造领域的先行者，一汽锻造始终牢记使命、坚守初心，未来将继续以“铁的意志、火的情怀”为精神内核，坚守锻造主业、坚持创新驱动，持续深化数智化、绿色化转型，不断提升技术创新能力和产品制造水平，努力把企业打造成为为全球客户提供锻造零部件开发、制造、服务一体化解决方案的高科技企业，为一汽集团的高质量发展，为中国锻造产业和汽车工业的现代化建设，贡献更多国企力量。
结束语
从炉火初燃到智造升级，从单一配套到全球服务，七十余载的一汽锻造，始终以初心守牢制造根基，以创新驱动企业发展。在新型工业化的浪潮中，这家老牌锻造企业正以昂扬的姿态，在传承中创新，在创新中前行，用铁与火的淬炼，锻造出属于中国锻造行业的新辉煌。
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