从一个传统的小型锻造工厂发展成为拥有智能制造示范项目的国家高新技术企业，产品从传统风电锻件到打破了欧美少数国家技术垄断的高端核电、航空锻件，这样的卓越发展仅仅历时十六年……这些传奇如颗颗珍珠，散落在中航卓越锻造(无锡)有限公司(以下简称“中航卓越”)绘就的璀璨篇章里。为了进一步探究企业的运营情况，《锻造与冲压》杂志记者有幸采访到了中航卓越的党支部书记、总经理任益新先生，请他为我们讲述他与中航卓越的传奇故事。
卓越的风采
任益新，1965年5月出生，中共党员，高级工程师。现任无锡市惠山区人大代表，无锡锻压协会会长，玉祁商会副会长。曾先后获得“无锡市劳动模范”“江苏省劳动模范”“优秀区人大代表”“优秀党务工作者”等荣誉称号，并连续多年被无锡市惠山区玉祁街道评为优秀企业家。
改革开放前后，无锡地区的乡镇企业率先崛起，一大批创业者凭借“四千四万”精神，使乡镇企业发展成为一种“苏南模式”。本世纪之初，民营企业迅速融入开放型经济大潮，制造业发展，乡镇工业逐步转化，带动相关基础制造企业进入高速发展期，任益新抓住机遇，毅然办企。2005年，任益新联手两位玉祁企业家成立了无锡卓越锻造有限公司，他担任总经理。建立之初，企业面临管理不规范、专业技能人员缺乏、基础建设不完善、市场开发任务繁重等诸多困难，任益新亲临一线，攻坚克难，企业于2007年完成投产，并在当年实现销售盈利。2009年底，无锡卓越锻造有限公司联姻中航重机股份有限公司，成立央企控股的中航卓越，成功实现企业的转型发展，开创了惠山民营企业与央企合作的先河，成为混合所有制企业的成功典范。任益新始终坚持以“科技创新、诚信经营、兴企为民、党建引领”为具体要求，全力打造学习型、创新型、服务型企业。“十三五”期间，在总经理任益新的带领下，公司各项经营指标持续健康、稳健提升，销售产量屡创新高。2020年中航卓越借势发力，取得了全年产量同比增长44.8%，销售同比增长58.1%的优异成绩，各项经营指标均创造新高。
绘就璀璨篇章
中航卓越占地面积40000平方米，现有职工212人，是国内特大型特种环锻件专业生产厂家之一，国家高新技术企业，江苏省民营科技企业，江苏省企业技术中心，也是江苏省特大型环锻件工程技术研究中心。公司目前配置有4000吨压机、6.3米数控辗环机和5000吨压机、9米数控辗环机两条锻造生产线，可生产最大直径9000mm、高度1500mm以下的各类环形锻件，年产量60000吨。配套完善的热处理、机加工产线及通过了国家CNAS认证的中航工业检测-卓越检测中心，其中，检测中心具备光谱分析、气体含量、金相组织、机械性能等全方面的金属材料检测能力。公司经过多年发展，先后通过了ISO 9001：2016质量管理体系，ISO 14001：2016环境管理体系，ISO 45001：2018职业健康安全管理体系，AS9100D航空质量体系，GJB 9001C-2017武器装备质量管理体系，国家两化融合管理体系等认证。2020年，“航空锻件智能锻造生产线”被评为无锡市惠山区智能制造示范工程项目。
永无止境的技术求索
科技实力是企业的立身之本，被问及中航卓越的技术发展情况时，任益新介绍到：“目前公司主要开展了大型特种环锻件锻造成形技术、航空杆件成形及加工技术、有色及高温难变形特种合金材料的锻造成形技术、先进控制系统的锻造设备及近净成形的智能化锻造技术的研究开发，掌握大型环锻件控温热轧、热处理工艺关键控制节点、Simufact辗环仿真技术，技术成果共形成有效专利40项，其中授权发明专利6项；发布实施2项团体标准，分别为《盾构机主轴轴承环锻件技术条件》、《大型热轧环形锻件机械加工与公差》；具备大型特种环锻件成形研发能力，以及相关主要生产设备技术改造能力。
“众所周知，锻造属于热加工，材料成本往往占到销售价格的60%以上，于是，控制成本便成为企业提升盈利能力的重要抓手，一方面，中航卓越从材料的使用上着手，细化工艺技术要求、合理提高材料利用率、降低材料损耗；基于锻造的能耗特性，增加设备技改投入、合理规划排产、提高操作人员技能水平，提高能源的利用率，降低制造成本。另一方面，从市场的源头入手，在销售方面充分考虑生产的产能负载情况，合理接单，始终将实际产能维持在连续高效生产的状态；在技术工艺设计方面，优化工艺路线、精益余量控制；在质量管控方面，强化监督工艺纪律执行、确保产品一次交检合格率，将产品质量损失降到最低限度。”
让人才和企业彼此成就
人才是企业发展的第一生产力，在被问及企业的人才建设时，任益新谈到：“公司倡导提升企业员工幸福感，增强员工对企业的归属感、安全感和使命感，充分发挥员工的主观能动性和创造性，有效地将员工愿景和企业的愿景相结合，汇聚向心力，让所有员工感到在中航卓越这个大家庭里有干头、有奔头、有甜头。同时，加强党支部领导力建设，激发党建工作活力，积极引导公司工会、团支部、妇女组织和公益组织的发展。
“一流人才造就一流企业。企业发展更多依靠人才推动，持续发展的人才带给企业更新的创造力、更高的绩效以及更广阔的视野。建立完善员工职业生涯规划和晋升管理体系，形成‘合理用人、人尽其才、才尽其能’的用人机制。对员工进行准确的工作分析和定岗定编设计，搭建‘想干事的人有机会，能干事的人有舞台，干成事的人有地位’的平台。建立科学的人才使用机制，制定科学的人才分类使用办法，对于中高级人才和管理人员既有引进，又有意识地从自身队伍中选拔培养；对于基础人才则立足于自身培养，培养出大批的应用型人才，并给予锻炼机会往更高层次冲击。建立人才战略储备机制，匹配企业未来发展需求，对特定专业岗位人才进行储备，形成多元化、合理化的人才结构，同时切实提高人才管理工作水平。建立和完善‘使用与培训考核相结合，待遇与业绩贡献相联系’的培训激励机制和约束机制，充分调动员工参与学习培训和能力提升的积极性。
“公司始终坚持以市场需求为驱动导向，注重新材料、新工艺和技改项目的研发投入，以技术研发中心为牵引，通过项目课题制，带动各职能部门主导和参与各项重点项目的推进工作，为公司各重点研发项目的有效运行提供支撑和保证。同时，将研发工作的参与情况纳入到各部门的绩效考核中，并根据项目的评价验收和成果转化情况，经公司总经办评议后予以年度评优奖励。”
数字化转型与发展
提及企业打造的先进制造系统时，任益新说到：“十三五期间，公司信息化建设紧紧围绕市场开发、产品研发及技术创新、生产过程管控、质量管理、成本管理、售后服务及管理集成等方面应用，对标两化融合管理体系标准，以公司ERP系统为构架，结合管理特点定制开发生产管理、工艺设计管理、成本管理、合同管理、质量管理等子系统，重点完善生产计划系统，在提升公司各业务信息化管理效能的同时，注重产品交付率，满足客户需求。
“目前，中航卓越的先进制造系统已经初步实现了各子系统的数据集成，能够以业务需求为牵引，为管理决策提供支持，为建立公司综合管理决策平台奠定基础。此外，公司还初步建立了可视化网络和热加工过程模板，使生产和特殊过程实现实时监控。2020年开始，公司继续深入推进信息技术在锻造生产过程记录、控制以及设备运行状态监控、设备维护方面的深度应用。”
布局调整 未来可期
采访的最后，在谈及未来发展时，任益新表示：“经过疫情的洗礼后，国家正在推动形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，以保持经济的稳定增长，不过度依赖国际需求，因此企业的发展布局也将重点落于国内市场，‘练好内功、把握机遇、赢得未来’。
“公司的发展已走过了十六个春秋，也经历了锻造行业快速发展和扩张的时期，随着各企业锻造设备的不断上新和产能扩展，初级锻件的供应存量也基本满足了市场需求，并呈现一定的产能过剩情况。国内市场的激烈竞争，直接导致恶性竞争和无序价格竞争的蔓延，最终使得企业利润大幅度下滑。中国锻造行业应逐渐走出初级加工的阶段，中航卓越会走差异化路线，提质增效，做‘高技术含量、精益化生产、专业化发展’的‘高、精、专’企业。”
