正如德国教授赫尔曼·西姆所言，除了众所周知的世界500 强企业，全球最优秀的企业更多的是一些闷声发大财的行业冠军企业，它们是在一些细分领域技术和产品领先的单项冠军。这些企业生产的大都并非终端消费品，不为一般大众所熟知，但它们却往往成为应用企业的不二选择，成为真正的“隐形冠军”。在我国制造业中也涌现出了一大批这样的“隐形冠军”企业，以锻造行业为例，青岛宏达锻压机械有限公司(以下简称“青岛宏达”)研发的重型电动螺旋压力机被认定为“国内首台(套)”重大技术装备项目，填补了多项国内空白，使企业成为该领域当之无愧的“隐形冠军”。为了深入了解这家企业的运营策略，给行业企业提供更多的发展思路，《锻造与冲压》杂志记者有幸采访到了青岛宏达的副总经理于镇玮先生，请他为我们讲述青岛宏达的“隐形冠军”之路。
矢志奋斗 勇做时代弄潮儿
“青岛宏达成立于1999 年，地处青岛胶州市胶北街道办事处，注册资本1 亿元，占地面积10 万平方米，员工总数358 人，纳税信用等级A。公司为全国螺旋压力机等模锻装备制造龙头企业、中国锻压协会副理事长单位、全国锻压机械标准化技术委员会锤与锻机专委会副主任委员单位，通过了ISO9001 质量管理、ISO14001 环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系、知识产权管理体系认证和欧盟CE 认证，获得中国驰名商标、国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业、山东省制造业单项冠军、山东省认定企业技术中心、山东省首台(套)重大技术装备(连续三年)、山东名牌、山东精品装备等荣誉，承担了青岛市科技计划重点研发专项。”在谈及企业目前的情况时，于镇玮说到。
“公司拥有大中型生产设备300 余台，最大起重能力300 吨，设计生产能力为年产大中型热模锻压力机、电动螺旋压力机等先进锻压设备600 台(套)。为加快转型升级，公司加大了高端自动化生产设备的引进力度，引进北一机床数控龙门移动镗铣床、齐二机床数控落地镗铣床等行业首屈一指的大型高端自动化生产设备40 余台，生产制造能力行业领先。
“公司凭借当地锻压装备生产基地的产业集聚优势，大力推进先进模锻装备及锻造自动化生产线的研发，先后成功推出了EP-4000/8000/10000 电动螺旋压力机、J53-12500 螺旋压力机等国内首台(套)装备，填补了国内空白；与山东理工大学、中国海洋大学、北京机电研究所等建立了产学研合作关系；获得发明专利授权6 项，实用新型专利授权43 项，外观设计专利授权2 项；牵头起草了《热模锻压力机》(JB/T 12524-2015)、《数控电动螺旋压力机 第1 部分：型式与基本参数》等行业标准5 项，参与起草《锻压机械铸钢件 技术条件》(JB/T 12522-2015)及《螺旋压力机铜螺母 技术条件》(JB/T 11869-2014)行业标准2 项。与国内同行企业相比，技术创新能力位居全国前列，优势明显。”在谈及企业取得的成就时，于镇玮满意地说到。
不断求索 锻造国之重器
谈及青岛宏达压力机在智能制造方面的探索时，于镇玮阐述到：“近几年，作为制造业基础之一的电动螺旋压力机、热模锻压力机等金属成形模锻装备发展迅猛，但从根本上说，设备功能相对单一，仅仅是解决了有无的问题，自动化、智能化应用问题，噪声、粉尘回收等环保问题，快速换模、模具自动冷却润滑、安全防护、远程监控等很多用户热切关注的问题和功能仍停滞不前，装备仍停留在粗放式加工阶段，与国际先进水平相比仍存在自动化智能化水平低、性能不稳定、精度不高、锻件一致性差等技术瓶颈。依据‘中国制造2025’规划以及新旧动能转换发展需求，运行稳定的且功能丰富的模锻智能化成套装备、锻造自动化生产线市场急需，已成为我国工业强基工程中一个不容忽视的技术短板问题。因此，研制稳定可靠的且符合我国国情的锻造自动化生产线是金属模锻成形行业必经之路。
“青岛宏达生产的APL1000 型锻造自动化生产线，包含热模锻压力机或电动螺旋压力机等主机装备、直角坐标机械手、可实现自动配比搅拌的自动喷墨装置、上下液压顶料装置、导套及导柱相结合的模具导向装置、降噪装置、快速换模系统、编码器拾取控制点的闭环控制系统、自动定位接料机、产品输送带、加热炉等部分，能够解决目前国内模锻装备自动化、稳定性、锻造精度、多工位锻造及集成控制方面的技术短板问题，丰富了锻造生产线自动化功能，实现了高效、绿色、智能、环保、精密锻造，符合国家智能制造、节能减排、绿色制造、新旧动能转换等相关产业政策，大大提高了锻造生产效率、锻造质量，为国内轨道交通、航空航天、汽车、军工、工程机械等锻件的节能、绿色、精密锻造提供了强大的基础装备。”
以文化人 构建多层次人才体系
众所周知，文化竞争是经济竞争的最高形式，在谈及企业文化时，于镇玮表示：“文化是企业发展的软实力，能给青岛宏达的发展带来正向循环，公司非常注重文化建设，经过多年积淀形成了‘服务为重，信誉为先，管理为本，服务为诚’的企业文化，‘感恩、忠诚、激情、创新’的企业核心价值观，‘为客户提供更优质更先进的锻造生产线’的企业愿景，以及‘弘扬宏锻品牌，确保行业领先，立足顾客满意，持续改进，不断创新，永远满足顾客需求’的质量方针，通过质量日宣贯、年会筹划、表彰、团建等形式激发企业人员凝聚力和向心力。”
随后，于镇玮话锋一转，谈到：“企业是人的集合体，企业的绩效和生存发展的能力首先取决于成员的努力，如何构建人才体系就显得尤为重要。在人才引进方面，公司建立并逐步完善招聘工作流程，开展岗位职责和能力分析，做好人才需求预测，拓宽人才引进的渠道，丰富人才引进的途径。如利用媒体、招聘网站、人才交流会及猎头公司等多种渠道进行招聘，还与高校的就业中心联系，采取推荐或委托培养等方式广纳贤才。此外，在公司内部对优秀员工进行岗位调整，使内部优秀员工得到晋升。对于外地的优秀专业技术人才，我们给予住房补贴或提供住宿，方便员工与家人同住，让员工无后顾之忧。
“在人才培养方面，公司成立了‘公司战略人才库’，对有上进心、乐于学习、积极进取的年轻优秀员工，通过内部学习和培训机构培训，使其逐步成长为部门技术骨干、业务骨干；对有工作经验且表现优秀的班组长进行培养，使其逐步成长为车间主任或助理；对核心技术人员及中层管理人员进行内部培训及外部学习相结合的方式，使其逐步成长为独当一面的人才，为公司后备岗位储备人才。
“下一步，我们将加强行业领军人才引进，为企业效益实现倍增提供智力支持。加强与国外同行业的技术交流与合作，汇聚国内外技术前沿的一流学术带头人，强大外部专家力量；培养一批中青年科研骨干及高水平机械、自动化技术创新人才、技术带头人，引进、吸纳整个产业链多学科、多层次高级研发人才，建立以技术创新带头人为主导的，以博士、硕士、高工创新团队为主体的队伍结构，打造在国内同行业具有明显优势和特色以及能承担国家重大科研课题的研究队伍。引进产业链高级研发人才3 位以上，培养中青年科研骨干8 人以上，培养中青年技术带头人5 人以上，形成一支研发能力强、年龄和知识合理的科研队伍。”
苦练内功 提升企业核心竞争力
“为保证压力机的设备稳定性和长期使用精度，青岛宏达一方面从压力机结构和控制系统着手，研发稳定性高的机械结构和电气控制系统，提高产品的稳定性和精度。另一方面加强产品质量管控，严格按照图纸、工艺进行生产和检验，保证产品质量。”提及企业的技术创新时，于镇玮谈到，“在实现自动化、无人化过程当中，电动螺旋压力机的滑块行程控制与监测、打击能量控制是最关键的因素。我公司电动螺旋压力机通过增量式编码器、绝对值编码器、磁致伸缩位移传感器等产品对滑块的位置、移动速度等数据进行实时监测，并提供相关的对外数据接口，以便机械手、步进梁等自动化装置放料、取料、喷涂时能与压力机达到最优配合状态。在打击能量控制方面，鉴于大飞轮转速精度直接决定压力机的打击能量精度，我公司根据压力机滑块行程反馈的实时性配合预估处理算法去除速度计算中产生的噪声，可以精确计算滑块实时速度，当滑块到达设定速度后，压力机通过PID 控制算法对电机进行恒速控制，以实现对重复打击能量的精确控制。我公司电动螺旋压力机在自动化连线时主要采用PROFIBUS 或PROFINET IO 等总线通讯协议，接线简单方便，故障排除迅速，为客户后期维护提供方便。”
对于信息化建设，于镇玮坦言：“公司在这方面做了一些工作，如销售商务平台搭建、ANSYS 有限元分析软件及三维软件引进、产销存实时管理系统升级等，但仍有很多不足。我们正在推进信息化诊断及建设方案制定工作，计划2021 年完成，到2022 年全面开始公司信息化建设，2023 年投资200 万元引进先进的MES 管理系统，建设智能工厂，提高企业管理水平和工作效率。
“此外，我们也在积极申办全国锻压机械标准化委员会锤与锻机分委会秘书处工作，着力进行行业老旧标准的修订和更新，以及新产品相关标准的制定，确保公司在行业标准方面绝对话语权。”
行而不辍 未来可期
对于未来，于镇玮表示：“公司将面向市场，面向行业，推进模锻装备、锻造工艺、锻造自动化和智能化技术研发，积极探索产学研合作新模式，掌握金属精密模锻成形核心关键技术，打造国内权威的重型金属精密模锻成形装备、工艺及其自动化和智能化科研中心，在模锻装备、锻造工艺、锻造自动化及智能化等行业领域起到技术先行和领军作用，引领行业技术发展，与世界领先水平接轨。通过技术创新、技术改造和扩产、平台化运作、信息化建设、人才引进、多方联合以及上市培育等举措，青岛宏达力争2025年实现产值倍增。”
