钣金件在激光切割后是否还要进行去毛刺处理？答案是肯定的。借助自动化的去毛刺机，钣金零件在切割后产生的毛刺“烦恼”都能迎刃而解。
关于激光切割件是否需要去毛刺加工这个疑问，激光切割机的制造商给您的回答可能是否定的。然而，生产中的实际情况却并非如此：有时激光束的焦点设置不够精准；或者板料对于正在使用的激光切割机来说过厚；亦或是某些材料（例如铝）在激光切割过程中比其他材料更容易产生毛刺。还有最重要的一点是，切割气体的作用。当使用氧炔切割时，零件切口的材料被氧化后进行的火焰切割方式。而在用氮气进行熔化切割时，溶体则会使氮气向下排出。若材料冷却过快，溶体会在切口下方凝固。所有这些因素都可能导致毛刺的形成：毛刺是尖锐、锋利的残留材料，会严重干扰零件的后续加工。
激光切割件上的毛刺通常可以利用去毛刺机快速简单地去除干净，使用的打磨工具可以是砂带、辊刷或打磨刷块。刷块会通过从上下两面沿着零件运行的方式去除毛刺。另外，还可以使用其他的倒圆工具进行倒圆加工，例如倒圆刷盘或辊刷。当然，每种工具和处理方式都有其自身的优缺点。例如，相比可以双面加工的刷块单元，辊刷则“只能”对切割件的上面进行加工。
实践证明，通过去毛刺机处理切割件的加工效率要比使用锉刀、角磨机等工具的手工去毛刺方式快出十倍左右。同时，去毛刺设备的加工精度可重塑性高，不依赖于手工的技术和经验。
机加工还有一个非常实用的“副作用”：去毛刺机可以顺带去除掉切割过程中由于激光束穿过零件投射到激光切割机的剑栅上产生的飞溅物，这些飞溅物在激光切割中无法完全被避免，总会残留在某些切割件表面，使用去毛刺机进行去毛刺加工时，打磨工具会将这些飞溅物一并去除。
很多情况下，即使激光切割出的零件没有毛刺，但零件的边缘仍会十分的锋利。作业时，可能会割伤工人，割破内置部件的电缆或软管。因此，零件的加工图纸中经常会出现对切割件边缘进行倒圆处理的加工要求，激光切割零件也不例外。去毛刺机可以轻松地完成这项任务：专门设计的倒圆工序，会在去除毛刺后对依然锋利的零件边缘进行修边倒圆处理。
除了去毛刺和倒圆角处理，去毛刺机还可以完成第三道加工步骤：表面精加工（抛光）。带有砂带或打磨毡和接触辊的加工单元可以集成到同一台去毛刺机中，与去毛刺倒圆角工艺串联完成。在去毛刺的加工过程中获得客户满意的、精美的外观。
有时，少量的去毛刺加工不一定需要购置设备才能满足加工需求。您也可以通过委托加工商进行外协加工处理。阿库昆山矫平和去毛刺中心便可以提供这一服务。经过专业培训的技工在经验丰富的去毛刺专家的指导下，为您提供最先进的、高性能的全套设备以及全面服务，即使是紧急的生产要求，我们也会高质量的完成订单。
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