天田：做中国客户信赖的合作伙伴-《钣金与制作》杂志

“这两年半时间，我在中国考察了许多中国客户的制造和加工现场，在规模和品质、降低成本的方法、自动化设备的引进率等方面，很多中国钣金制作企业已达到世界领先水平，我深感中国制造已经走在了世界的前端，特别是其规模和成长速度令人惊叹。”在接受《钣金与制作》记者采访时，天田（中国）有限公司（以下简称“天田中国”）董事长山本浩司先生发出了这样的感慨。

跨国名企，服务中国

株式会社天田（AMADA CO.，LTD，以下简称“天田”) 是中国钣金制作企业的老朋友了，其创立于1946年，1983年进入中国市场，从切削设备的开发制造，到冲压、钣金、加工机床、焊接机等，天田从事金属加工全工序相关的产品、模具、自动化和编程软件开发，并将产品范围不断扩大。

山本浩司先生在天田任职多年，他深深地热爱着这家企业。他1984年入职天田，当时被分配到锻压机械海外部。大约4年的时间，他参与了家电产品制造等很多中日合资项目的设备提案、技术交流和工厂建设等工作。之后，又开始接手欧洲的安全压力机企划和锻造机械的出口业务。1990年以后，又赴任东盟和美国，致力于推进天田的钣金事业和锻压机械事业。2004年回到天田总公司，接手管理整个海外事业部。历经集团公司的切削、机床的出口、经营管理、焊接事业的扩大以及天田的经营企划和商品企划等，2019年开始，来到经济发展显著的中国，作为天田中国的负责人，着手重整天田中国的市场基础。

目前，天田在全球约有90家子公司，员工约9000人，销售额在新冠疫情前的2019年度达到3200亿日元。作为金属加工机械的综合制造商，从设备到控制系统、编程软件、自动化装置、模具以及可视化的生产管理等，天田在世界各地展开了从金属加工设备的研发到制造、加工改革提案到客户服务的综合性业务活动。此外天田还设立了产品展示厅，解决客户的课题、通过实际加工验证解决方案等，确立了独特的直销方式，在技术上也开发并生产了诸多新商品。

对于中国市场的开拓，天田也是非常的重视，从1983年开始向中国、亚洲以及其他各国扩大销售、服务以及本地制造业务。1986年在中国北京设立服务公司，然后开始模具制造业务，1990年以后，又开始了带锯床、锯条和钣金设备制造业务，包括压力机和焊接在内的所有业务都在中国拓展开，迄今已有38个年头。2013年，天田进一步认识到中国市场的重要性，在上海成立了中国统括本部（天田中国），并在青浦区设立了能够进行实证加工的提案技术中心和培训中心。作为金属加工设备的综合制造商，天田不断提升面向中国客户的金属加工的技术提案、培训以及稼动保障的服务能力，通过在中国各地的销售和服务公司一体化，为中国客户提供更高品质和更高效率的服务，天田已经成长为中国客户信赖的合作伙伴。

以人为本，砥砺前行

作为一家全球化企业，人文建设和企业管理显得尤为重要，在采访中对于这一方面，山本浩司先生谈到：“天田作为机械制造商，以现场的设备与人的融合、安全作业、人和技术的培养为主题，将企业文化贯穿从项目开发到活动推进的全过程。因此，不仅是设备，从控制系统开发到软件，重视人与设备的接点，始终贯彻设备必须更容易使用、更安全的设计理念。”确实如此，在人才培养方面，将工厂人员的技术进行软件化，为了便于熟练工将加工技术向新手传承，天田把这些属性作为重点纳入到材料、模具、技术等的软件开发上。

天田还在日本设立了职业培训学校——天田学校。公益财团法人天田集团一直致力于对金属等的塑性加工和激光应用的研究开发助成事业和普及启发事业。通过与日本钣金协会开展合作，举办有32年历史的钣金技能大赛活动等，广泛地与钣金行业、研究设施、协会和学校携手推进人才培养。天田集团自创立以来，本着“与客户共同发展”的理念，不断提高员工对于加工改革和提高效率、制造QCD的整体解决方案的意识，与全世界制造业的客户共同为之努力着。

在中国的38年时间里，天田携手广大客户和协会，为中国制造的快速发展尽了一份绵薄之力。为了迎合行业未来的发展要求，天田中国从2020年开始着手改革。今后天田也将以人和设备、安全和加工的改革为目标继续砥砺前行。

制造转型，节能减排

目前中国正大力推动制造业整体向数字化、信息化、智能化方向转型，同时也齐头并进地提出了“碳达峰和碳中和”目标。对于中国制造业转型所需的自动化和智能化的宏伟主题，天田认为，现在困扰客户的问题是，如果只把一部分设备数据作为新商品，工厂整体的分析和课题无法得到解决。天田设想了25年以上的数字连接时代，致力于开发从自动化送料到加工的模具、产品的最优运转，且能汇集所有信息的设备装置。

现在，天田之所以能够开发出可以分析汇总信息，解决课题，以及和客户的经营紧密关联的“V-factory”，是因为全部商品的开发都是天田公司自己完成的，还因为天田能够与客户共同理解、研究各部分的重要信息。在近25年间购买的天田的NT设备中，只需增设一台“V-factory（VC-BOX）”，便可以收集从材料到模具、设备等各部分的数据，运转率和进度管理、能源信息和维护等信息也可以收集分析，使客户可以实时了解经营状况。

天田在中国38年的经营中，得到了各个制造领域的客户认可，现在，天田正和客户一起向着数字管理运营的未来型制造迈进。这正符合天田的经营理念所倡导的——“与客户共同发展”，以及放眼未来是不断依靠技术开发而衔接的自动化和智能化的未来。

在帮助客户实现节能减排和环境保护方面，山本浩司先生这样认为：“环境友好的可持续性事业活动，对于中国的客户和天田来说，都是非常重要的课题。我们一直致力于能够为客户实现环保、节能和高效生产的产品开发。” 天田这方面已经积累了丰富的经验。例如光纤激光的热效率和能量的削减。天田不仅研发了发振器，还研发了光束形状调整和光束轨迹微调的控制技术，对材料和板厚进行适当的最高品质加工，同时还能用最小耗能进行加工。其中一个例子是，天田在几年前发布的“ENSIS-AJ系列”中调整了光束形状。例如，即便是3kW激光发振器，通过光束形状调整功能，在切割厚板时，也可以发挥出相当于6kW激光机的切割能力。今年，天田在中国发布了“VETIS-AJ”，光速轨迹结合不锈钢和铝等的材料特性，提高切割速度和精度的同时又能降低能源消耗。

其他钣金加工设备从冲床到折弯、从冲压设备到切削设备等的驱动部分，通过导入伺服技术，在降低耗电的同时实现高效率高精度的设备开发。天田在不断推进用于工厂各个环节的高效节能的设备开发。

天田认为，制造现场的效率化与设备稼动时间的提高、不良率的削减，以及从能源到材料的削减浪费息息相关。这些也关系到客户的企业价值的提高和收益。另外，通过软件程序的可视化、工前准备的自动化等，不断追求材料的利用率、模具自动交换、产品品质的稳定和提高，即使是多品种批量，也能最大限度地提高设备一天的实际运转时间。像这样集设备和稼动时间、质量以及节能装备于一体的系统已经接近碳中和的需求。此外，将能量消耗率等数值化，通过“V-factory”可视化，也可以确认目标设定和节能效果。天田认为，SDGs中的环保措施和机械制造商对碳中和的认真应对，不浪费的QCD提高是环境和企业收益上的大课题。

共抗疫情，共同发展

新冠疫情来势汹汹，在疫情下不少企业都遭受了很大影响。尤其是新冠疫情之后，天田很快就预测到包括数字化和远程管理的制造和工前准备在内的自动化的必要性会增强，也预测到特别是在地域辽阔的中国，考虑到环境因素（地域辽阔）、在内地扩建分厂等需求会增加。通过利用“V-factory”，可以实现能看到外地工厂的运行状况，甚至连售后服务也可以通过收集数据信息进行应对的安心运转的工厂。

2019年7月开始，天田中国每月的技术研讨会由在各地现场举办改为在上海举办采用在线直播功能的研讨会。在疫情防控的特殊形势下，天田在营业活动中及时调整为这种向客户传达最新信息的方法，现在，北京和深圳也切换成了可以进行在线研讨会的事务所。另外，在中国本地制造的设备中，暂时停止了钣金通用机的生产，这一年来，将销售和提案的重点完全转移到了中国客户所追求的最先进的机型上。

另一个大的影响和变化是，即便由于新冠疫情等导致大的经济环境发生变化，客户的设备依旧不能停止运转，所以他们对自动化的要求会更高。为了便于中国客户实现自动化的追加安装，以及提供更容易接受的价格，天田中国与中国本地的自动化设备制造商合作扩充了系统升级商品。这两个变化也是中国制造的趋势。天田中国将其定位为从2020年开始面向未来的变化，天田中国将成长为进一步强化自动化和智能化的钣金设备供应厂商。

提升效率，开拓创新

天田的钣金加工设备追求的是从整体上将客户的利益最大化，今后将进一步推进对设备、软件、自动化等的优化，以更好地适应多品种小批量的柔性加工。在设备的运用上，考虑到人的技术经验和材料特性的数据和软件的灵活运用，并将整体管理用数据进行简化。特别是最近，针对中国的制造业所需的自动化和智能化，天田发布了“AMADA IoT”（物联网），通过分析全工序的数据，使最适化、可视化成为可能的“V-factory”的开发，实现数字管理的提升。

现在，天田正在研发可以和25年前开发的天田的NT（网络机）全部连接起来，并且能够获得之前设备的一部分数据的解决方案。解决方案必须提高所有工序的最终效率，通过对大数据的解析进行数字化，从制造过程中的工厂内的生产材料，到模具、搬运和加工机械信息，以及其进展和维护，将钣金加工的全工序和机器进行数据化的信息汇总是必要的。从这个意义上来说，天田正因为长期以来都是带着数字化意识来进行产品开发，所以才能将各种数据收集、控制并实时可视化的V-factory成功商品化。

天田的IoT“V-factory”在2019年的CIIE（进口博览会）上，作为中国客户所需的未来钣金自动化和智能化的一个解决方案，进行了发布。今年，天田进一步将与金属板材加工领域的可视化范围相连的CAM程序等，扩展到激光焊接工序，使现场的要求和课题瞬间实现可视化。设备的CAM程序中，焊接和弯曲的加工变更会瞬间修正到落料CAM的软件。到最终工序为止，对钣金信息联动运行的程序、切割加工的光纤激光器和穿孔的复合加工、折弯加工中自动更换模具的新机种等进行数字化管理，实现多品种柔性生产的全工序解决方案。

携手并进，应对挑战

山本浩司先生对中国钣金制作企业给予了高度的评价，同时他也给出了自己的建议：“今后，中国钣金制作企业还需要进一步提高和改善数字化制造的分析及效率，另外，针对加工细节的精度，从量产型到市场需求和产品周期的短期化等课题，更多品种的制造管理和经营将成为重要手段。未来，天田也将在中国更灵活的多品种小批量钣金生产方面，提供日本的丰富经验，积极推进从模具到设备工前准备等方面的改进，包含设备、自动化和软件等方面，从通用机量产型钣金到小批量钣金生产的自动化和智能化。我们将在中国本地制造的推荐机型都已转换为未来型，可以使多品种小批量生产也能达到最高效率，如果中国的制造业发生这样的需求变化，天田也一定可以携手中国客户共同应对未来制造的挑战。”

最后，山本浩司先生说：“钣金制作是一个随着市场需求的变化，其设计性、新技术和产品也会随之改变，从试作到小批量测试，越是数量少的生产要求越高的产业。就如3D打印机可以按照图纸即便是一件也可以做出来一样，我认为，比那个稍微大一点的产品，稍微多一点的数量也可以用钣金制作的时代即将来临。天田中国通过一台设备和软件，可以应对随时制作各种形状的灵活生产，把重点放在复合机、提高切割和焊接质量的激光、以及工前准备自动化的折弯加工等方面，做好了应对以后的制造业发展需要的准备。

“通过数字化，将钣金创造化无形为有形，即便只生产一个，也要从一开始就毫无浪费地制作。我们通过对“VPSS（Vertual Proto-type Simultation System）”的不断精进，为客户提供多品种小批量的灵活生产模式，提高QCD，从而为客户带来更大利益，赢得更多客户的信赖，也期望公司业务在中国取得更大发展。”