随着信息技术的不断发展，近年来智能化的观念开始逐渐渗透到各行各业和我们生活中的方方面面。伴随着物联网、大数据和移动应用等新一轮信息技术的发展，全球化的工业转型已经进入实质阶段。从2013 年德国提出的“工业4.0”战略，到2014 年美国提出智能产业计划，再到2015 年我国提出的“中国制造2025”战略，这些都表明各个国家开始积极行动起来，来把握新一轮工业发展的机遇，实现工业化转型。
智能工厂作为工业智能化发展的重要实践模式，近几年在行业内被越来越多的谈及，也引发行业内广泛的关注。本次《钣金与制作》记者就来到一家在智能化发展方面小有成就的企业——天津开合电力科技有限公司（以下简称“开合科技”），并有幸采访到公司钣金事业部及工艺设备管理部经理盛皿先生，听他给我们分享开合科技在智能化发展方面的成果以及他对智能制造未来的思考。
聚焦价值，不断进取
开合科技位于天津市北辰区。公司成立于2009年，是一家以智能制造技术为依托，以工业物联网技术、边缘控制技术、5G 通讯技术为驱动，集“智能设备、柔性制造、云端服务”于一体的数字化电气机柜企业。
公司在早年成立初期主要以贸易为主营业务；2011 年，公司陆续开展了母线和电气成套设备制造业务；2014 年，公司通过美国伊顿公司验收，获得了制造伊顿品牌低压开关柜的授权资格；同年，开合科技进军光伏业务；2015 年，公司斥资1.2 亿元在天津市北辰区建设拥有3500m2 研发基地和10000m2 现代化工业厂房的智能制造工厂；2017 年，随着新工厂的投入运营，开合科技与美国通用电气公司（GE）签署战略合作协议，公司接入GE-PREDIX 平台，并开始着手打造智能工业4.0 示范企业，并获得了生产GE 品牌中压、低压开关柜的授权资格；2019 年，开合科技通过了国家电网合格供应商考核验收，成为国家电网指定供应商；同年，完成了天津市重点工程的配套电气工程；而随着公司光伏业务的有序发展，目前开合科技累计建设、持有电站总装机容量已超过300MWp，并在2020 年疫情期间，实现了产值和利润的逆势增长，年产值达到1.8 亿元。
在设备方面，开合科技投资数千万元从日本AMADA 公司、意大利萨瓦尼尼公司、德国通快集团等国际知名钣金设备商引进先进的自动化设备，并依据工业化生产要求，配置了成套电气、母线系统、支架系统的装配生产流水线，具备了既满足多品种小批量的生产特性，又满足大项目的快速供货能力。
积厚成器，创新精益
开合科技十分注重产品技术与工艺方面的研发和积累。自涉及钣金业务领域开始，开合科技就坚持推行3D 设计开发，并伴随3D 设计智能辅助工具不断丰富强大。如今，公司已建立起完整的涵盖产品设计、制造和过程的数字双胞胎模型体系，通过参数变形技术能够让设计快速响应客户需求，并从实物产品、工厂和现场实时采集数据，应用物联网对数字孪生模型进行仿真，搭建更为贴近现实的虚拟装配流程，从而优化产品的性能、生产流程和效率。此外，运用VR/AR 技术对数据和三维模型进行可视化，能将产品和工艺隐藏的细节精细、直观地展示出来，并通过数字主线确保产品全生命周期数据的一致性，从而实现了产品设计的智能化升级。
对于在加工生产过程中积累的成果，盛皿总结到：“首先是焊接，目前焊接工序还难以对接智能化生产，所以我们特意在前期的结构设计上，在满足技术要求的前提下，尽量减少焊接的应用。就比如在某机柜件上，我们设计了折弯包角的免焊接工艺，还有齿形接口的免焊接工艺，这样就减少了焊接后的工作量，还免去了热变形的影响。不过对于一些必须要焊接的件，我们还在考虑如何进一步优化焊接质量和工作效率，目前也在考查一些激光焊接技术的应用。另外，还有一点值得一提的是我们在大量的生产过程中积累了最优化的生产参数，并在设备上对生产参数进行了锁定，这就使得设备在整个生产过程中全程都是自动化完成的，并不需要过多的人工干预。”
柔性生产，提升效率
当记者问及开合科技如何推进柔性和智能化发展时，盛皿说道：“我们主要从三个方面，首先是在生产管理方面，我们引入了一些智能化软件，像VPSS 系统、V-Factory 系统、设备管理系统、IoT 设备、ERP系统，并将它们相互进行打通，实现全局可视化。其次在设备改造方面，比如我们今年重点改造了折弯环节，将自动折弯环节全部改造为全3D 离线编程模式，并根据我们公司现有这些设备的自动加工特性，成功将之前以自动折弯配合人工折弯转变为现在人工折弯配合自动折弯，这个举措的好处就是，自动折弯机可以在夜间‘关灯’生产模式下充分发挥，而改善后效果也相当明显，现在20 天的产能差不多是过去的1.5 倍，而且整体折弯环节预计至少还能提升20%的折弯产能。还有就是加强员工在智能化生产方面上的培养，我们将以往智能化生产积累的经验，规范固化在软件中，这样有助于将我们的技术积累沉淀下来，并形成长效机制，有利于后续人才的培养和技术的不断延续。”
三位一体，知行合一
在谈到企业日常的管理经验时，盛皿回答道：“我觉得企业文化、管理制度、员工行为这三者一直都是三位一体的，换句话说，这三者其实是一回事，企业文化评判管理制度，管理制度约束员工行为，员工行为体现公司文化。文化的最终体现就是企业的风评和员工的行为，不能一面高喊着我们是精益求精的企业，另一方面又为了赶货期交货，放任质量上模棱两可的产品出厂。这样的行为只能反映出这是一家粗放的企业，无论你口号喊得再响，标语写得再大也改变不了整个企业的行为状态，造成这种言行不一的正是二者之间缺乏在管理制度上的有效连接。开合科技在制定各种管理制度以及企业阶段性发展目标时有很多评判的标准，其中最容易忽略但也最重要的一条就是，制定的内容是否符合我们企业核心价值观。企业文化要想不仅仅挂在墙上束之高阁，就必须让它流淌在管理制度的字里行间并渗透进员工日常的言行举止中。如果你的管理制度和企业目标不经过企业核心价值观的审查，那么注定会离你企业最初愿景和使命越来越远。”
智能发展，未来可期
对于未来几年钣金行业的发展趋势，盛皿分析到：“去年在疫情最严峻的时刻，我们陆续接到了来自天津、北京等多个医疗机构的紧急订单。由于项目大多属于非标箱体，需要对原有图纸进行调整甚至重新设计，而智能制造体系在那时就展现出它巨大的威力了。设计师无法到厂，在云端也可以完成绝大多数设计工作；原材料库存不足，智能数据库协助设计可以在最短的时间找到最优解决方案；生产线上专业员工不足，虚拟装配演示让其他岗位支援的同事快速上手等等。最终，开合科技圆满的完成了多次这样的紧急项目，也获得了客户们的一致好评。而这些亲身经历，使我更深刻的认识到智能制造和柔性生产蕴含的巨大力量。我们认为在后疫情时代，只有智能制造、柔性生产才是钣金制造企业应对突发事件保持生产力的最重要的武器。以长远的目光看，智能制造能力对于钣金企业来说已经不是锦上添花的装饰，而是安身立命的根本，你不升级，市场也在升级，只有不断的打造智能化的生产能力才能够保证不被日新月异的市场和滚滚向前的时代洪流所淘汰。”
