信息化与工业化高度融合的AAA级钣金厂
大明精工依托集团强有力的平台支持，参照国家工信部两化融合AAA标准，建设基于信息化及工业化的企业平台，融合各类先进应用软件系统，致力于打造一个全方位立体化数字化工厂。大明精工总经理周良先生说道：目前，国内企业数字化的最高标准是AAA, 特别是钣金加工行业，具备这样标准的企业屈指可数。大明精工以MES制造执行系统为核心，集成WMS、MCS、ERP、Fab以及PDM等各类高端系统及软件，构建车间互联互通的网络架构，实现了生产全流程的信息化，可为客户提供全面、标准化的信息反馈。以大明精工目前正在运行的新能源电池盒订单为例：相应生产计划可通过各系统调配到各个工作站中。比如激光和矫平，工作台在收到指令和任务后，机台就会通过辅助小车自动调取立体仓库里的相关原材料给机床，机床再自动进行加工。加工完成后，小车会自动把这一批材料转运到下一个工艺或者工作站中。
适合通用钣金加工的柔性制造生产线
大明精工的数字化运行，从硬件到软件均是定制化，周总说，“对于设备的选型，不同机种的需求，由我们使用单位申报。要打造一条通用钣金制造的柔性装备线，设备需适配各类产品加工，如做批量化产品更能使它的效率最大化。”周总从事钣金加工已有20余年，对高端钣金加工有深刻理解。提到曾做的金融设备，很多零件上有密集的散热孔，冲完以后易变形，当时没有精密矫平，为满足产品的精度要求，需将一次加工改为多次加工，有些依然无法达到工艺要求。周总认为精密钣金件，表面上的高尺寸精度要靠更高级别的板材平面度来进行生产过程保障，做高端钣金制造，精密矫平设备必不可少。
大明精工的设备投入，坚持最优原则。在大明国际的系统策划下，大明精工与全球顶尖的钣金装备制造商合作。针对矫平设备，虽然大明国际之前已购买过三台阿库，但大明精工还是将选择面覆盖到了当时业界所有的顶级品牌中，周总介绍道：“选择国际一流的设备很简单，在试生产的过程中对比效率、产出、品质，再把这些数据收集、分析，最后确定选哪个”。最终阿库的FlatMaster® 55型精密矫平机，以其加工质量、加工效率、设备稳定性等综合指标胜出。目前这台新交付的阿库设备经过验收和几个月使用，“整个运行状态很好，使用起来也非常方便，完全达到我们的要求”，周总如是说。
阿库设备的高效稳定获得了大明集团的认可。（左2）大明精工总经理周良，（右）阿库中国子公司总经理李宝光
依托大明集团的强力支持，大明精工致力于成为华东区域最具影响力的专业化钣金件智慧制造配套供应基地，服务范围涵盖电梯设备、涂装设备、电子通讯设备、食品机械、纺织机械、轨道交通、家用电器、新能源、特种船舶、医疗器械等，可为用户提供“一揽子”解决方案，包括从设计、选材、工艺优化到制造、配送的“一站式”服务。目前大明精工已与多家全球龙头公司有战略合作，就阿库矫平机，周总如是说：“有了这个设备，不管客户给我有什么样的、对于产品本身的平整度的要求，我都不会再去担忧了。”
