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·中国锻压协会主办
·每月10日出版
·标准刊号ISSN 2226 3756
·京内资准字1522-L0145号
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单双面去毛刺机的选型


  零件经激光切割后不能马上进入装配阶段,此时需要一台去毛刺机来去除切割过程中产生的毛刺,而其他工艺例如火焰或等离子切割,也容易在钣金件表面留下粗大的毛刺和熔渣(图1),这些“顽固分子”都是下道工序高效加工的障碍。如今,现代化的自动去毛刺机可以高效去除毛刺,同时倒圆边角,最终呈现干净光洁的钣金件,大大降低了废品率和生产成本,让产品在竞争中尽显优势。


熔渣

双面去毛刺优势


  可双面加工的去毛刺机效率翻倍,工件无需翻转,只需一次经过去毛刺机即可实现上下两面去毛刺(图2)。它比单面去毛刺机节省50%以上的时间,并且免去了多余的工件行进和上下料时间。双面加工去毛刺机每小时可节省4080欧元。这个数据表明即使设备每周只使用几小时,也能获得巨大的回报。出于经济原因考虑,选择双面去毛刺机是双赢。



 去毛刺效果

  对于只需单面处理的钣金件,双面去毛刺机依然是适用的,因为它省去了预先排序或翻转工件的步骤,尤其在处理较大型工件或重火焰切割件时,常常面临耗时较长且危险系数较高的问题。不过,根据制造工艺的不同,企业也可以选择增加上下料工艺,以弥补单面去毛刺机的不足。这样不仅能得到投资回报,也能获得比预期更好的产品和竞争优势。


单面去毛刺的优势


  单面去毛刺机在某些应用领域依然有其存在的价值。与双面的不同,单面去毛刺机通常有一个真空工作台作为支撑,在这里尺寸较小的零件可以安全地被修复和处理。但在双面去毛刺机中,这种小零件就很可能从工作单元的缝中掉落。这就是为什么很多激光代工企业青睐于单面去毛刺机,因为他们通常需要处理大量不同尺寸的零件。

  单面去毛刺机若配备有万向转刷,还可对摆放在真空工作台上的钣金件进行倒圆角加工。万向转刷从不同方向行进到钣金件上,在材料内外轮廓上加工出最佳的倒圆效果。无论工件的形状和方向如何,加工效果都非常均匀,独特的倒圆弧度可达2.0mm。

  除了去毛刺和倒圆角外,单面加工的设备还有最后一道亮眼的工序就是表面粗糙度处理(图3)。为实现这一点,设备另配备了独立的表面处理单元。

        

a)处理前           b)处理后

表面处理效果

  综上所述,单面加工去毛刺设备在某些领域的应用中亦能发挥巨大的作用,它不仅适用于加工小零件,也适用于大而宽的钣金件。例如在加工激光或等离子切割件时,需要充分考虑到均匀倒圆等独特功能。相比之下,单面去毛刺机更容易且更灵活地满足了钣金件去毛刺、倒圆角等表面处理需求。


机型选择关键


  选择单面还是双面去毛刺机,需要考虑到的关键点是:零件的范围和生产工艺。使用单面去毛刺机,可以覆盖更多种类的工件,并实现更均匀的倒圆角效果,但它需要花费更多的时间,并可能增加材料的处理成本。而使用双面去毛刺机可以提高生产和加工效率,但在加工各种零件时灵活性就相对较差。

  选择机型时,很多情况下并不是寻找一台可以涵盖所有零件范围的设备。如果一台去毛刺机可以覆盖80%的材料范围,那么即可视为符合需求并可实现产能目标。当需要处理一些特殊工件时,企业还可选择去毛刺代加工作为补充。

  如有需要,企业还可计算一下购买两台去毛刺机是否更好:双面去毛刺机可提高处理大批量工件的效率,单面去毛刺机则用于加工小零件,灵活且高效。同时拥有两台最先进的去毛刺设备,并把它们完美地结合起来用于企业生产,也不失为一个好选择。


量身定制去毛刺加工


  无论是薄板还是厚板,无论是小毛刺还是大毛刺,阿库为激光切割件或火焰切割件提供合适的加工设备。在为企业选择合适的机型方案时,会专注客户的工件种类组合和边缘处理要求,以保证提供最佳钣金件质量,确保工艺安全性高和产品成本低。




 
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